Technologies

Inductie Soldeersel Aluminium Automobiel

Inductie Soldeersel Aluminium Automobiel 

Doel: aluminium verwarmen voor een toepassing voor het solderen van auto's
Materiaal: aluminium buis met een diameter van 0.50 (12.7 mm), een aluminium naaf van 1 mm lang, met vloeimiddel gevulde soldeerringen
Temperatuur: 1200 ºF (649 ºC)
Frequentie: 370 kHz
Uitrusting • DW-UHF-10KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 1.0 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een pannenkoekspiraal met meerdere omwentelingen wordt gebruikt om de verbinding tussen de aluminium buis en de naaf te verwarmen. De verbinding warmt in 1.5 minuut op tot temperatuur en de soldeerring smelt en vormt een schoon gesoldeerd
gewricht.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij minimale vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Vlamloze applicatie
• Betrouwbare, herhaalbare esthetische soldeerverbinding
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Solderen van auto-onderdelen met inductie

Solderen van auto-onderdelen met inductie

Doel: een stalen auto-buis solderen met een stalen "T" -fitting
Materiaal stalen buis met een diameter van 1 ”(25.4 mm), stalen fitting, soldeerplaat en zwarte flux
Temperatuur 1400ºF (760ºC)
Frequentie 200 kHz
Apparatuur • DW-UHF-10 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een gespleten spiraalvormige spiraal met vier omwentelingen wordt gebruikt om de stalen constructie gedurende 1400 seconden op 760ºF (85ºC) te verwarmen. Het spiraalontwerp zorgt ervoor dat de stalen fitting uitzet van de stalen buis, waardoor soldeersel door de verbinding kan stromen. De hoeveelheid hardsoldeerlegering wordt geregeld door de hardsoldeerblok waardoor een esthetisch aangename verbinding ontstaat.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Nauwkeurige en uniforme distributie van verwarming
• De verzameling van flux op de spoel wordt verminderd dankzij het efficiënte spoelontwerp.

Hardsolderen aan stalen schacht

Hardsolderen aan stalen schacht met inductie

Doel: solderen van hardmetalen tanden aan een stalen bek in minder dan 5 minuten
Materiaal: stalen buisbek, 0.5 "(12.7 mm) diameter, 1.25" (31.75 mm) lang, 0.25 "(6.35 mm) dikke hardmetalen tanden, zwarte flux en zilver koperen soldeerplaatjes
Temperatuur: 1292ºF (700ºC)
Frequentie: 300kHz
Uitrusting • DW-UHF-10kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 0.66 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces: Een rechthoekige spiraalvormige spiraal met twee omwentelingen wordt gebruikt om het hardmetaal en staal gedurende 1292 tot 700 minuten op 4ºC (5ºF) te verwarmen. Drie soldeerplaatjes regelen de hoeveelheid soldeersel en de gelijkmatige warmte die dit toelaat
een goede doorstroming van hardsoldeer waardoor een esthetisch aangename band ontstaat.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Consistente, herhaalbare esthetisch fraaie brazes
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Inductie Solderen van roestvrij staal

Inductie Solderen van roestvrij staal

Objectief
1st Toepassing: soldeer naafmontage tot naaldhouder
2nd Toepassing: solderen Grote buis tot ringverbinding
Materiaal: 1e toepassing: stalen naafmontage en naald 0.1 ″ dia (2.5 mm) 2e toepassing: stalen buis 1 ″ buitendiameter (25.4 mm) en ring
Temperatuur 1400 ºF (760 ºC)
Frequentie 325 kHz voor het solderen van de naald 0.1 ″ dia (2.5 mm) 259 kHz voor soldeerring aan stalen buis 1 ″ buitendiameter (25.4 mm)
Uitrusting • DW-UHF-4.5KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een
externe werkkop met twee .66 μF-condensatoren voor een totaal van 1.32 μF
• Twee inductieverwarmingsspoelen, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze dubbele toepassing.

Proces 1st-toepassing: een tweespoelen spiraalvormige spoel wordt gebruikt om de naafmontage op de naaldhouder gedurende 10 seconden te verwarmen. De spoel concentreert alleen de warmte op de hub, omdat de naald magnetisch is en het hubmateriaal niet-magnetisch is. Een kleine
diameter soldeerdraad wordt gebruikt om voldoende hoeveelheid soldeersel te leveren, waardoor een sterke esthetisch aangename binding ontstaat. 2nd-toepassing: een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt voor het solderen van de grote buis naar de ring voor 3-5 minuten. Een soldeerverbinding is
gebruikt om voldoende hoeveelheid soldeersel te leveren om een ​​esthetisch aangename binding te creëren.

Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Gelijkmatige verdeling van de verwarming, zorgt voor een gelijkmatige stroom soldeerlegering voor een esthetisch aangename verbinding
• Systeemflexibiliteit zorgt ervoor dat dezelfde unit voor twee verschillende applicaties kan worden gebruikt, wat een kostenbesparing is.

Solderen van koperstaven met inductie

Solderen van koperstaven met inductie

Doel: busbarassemblages samen solderen
Materiaal: • 2 koperen stroomrails 6 ″ (152.4 mm) breed, 2 ′ (609.6 mm) lang, 2
koperen staven 6 ″ (152.4 mm) breed, 18 ″ (457.2) lang en 3/8 ″ (9.65 mm) dik • soldeerplaatjes voorvormen en witte flux
Temperatuur: 1292 ºF (700 ºC)
Frequentie: 80 kHz
Uitrusting • DW-UHF-60KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een
externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 2.0 μF.
• Een inductieverwarmingsspiraal, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing

Proces: Een spiraalvormige spiraal met drie draaiingen wordt gebruikt om het geheel te verwarmen. Tussen de platen worden drie soldeervulplaatje-voorvormen geplaatst en op het geheel wordt een witte vloeimiddel aangebracht. Het wordt gedurende 5 minuten verwarmd om de soldeerlegering gelijkmatig te laten vloeien. Een esthetisch ogende soldeerzone met een hoge stroomsterkte wordt geproduceerd.

Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Consistent geproduceerde, kwaliteitsonderdelen
• Verhit het deel dat gelijk verdeeld is tussen de koperen stukken, waardoor een gelijkmatige vloei en consistent gebruik van soldeer mogelijk is
• Handsfree bediening waarvoor geen ervaren operators nodig zijn

Inductie Hardsolderen Carbide to Steel

Inductiesolderen van hardmetaal op staal Doelstelling: Soldeer een hardmetalen huls op een stalen 'T'-schacht Materiaal: 2.0 ″ (51 mm) buitendiameter hardmetalen huls, 1.0 ″ (25.5 mm) hoge soldeerverbinding, 1.5' (38 mm) stalen 'T', 50% zilveren soldeerring Temperatuur: 1292 ºF (700 ºC) Frequentie: 257 kHz Apparatuur • DW-UHF-6KW-I inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een afstandsbediening ... Lees meer

Solderen van staal naar stalen buis met inductie

Solderen van staal naar stalen buis met inductie 

Doel: huls of mannelijke connector van O-ringvlak (ORFS) aan een stalen buis hardsolderen.

Materiaal

• Stalen buis, 1 inch (2.54 cm) OD

• O-ring afdichtingshuls en een mannelijke verbindingsfittingen

• Preform hardsoldeerringen

• Witte SureFlow-flux

• Stalen steundoorn

Temperatuur 1300 ºF (704 ºC)

Frequentie 200 kHz

Apparatuur

• DW-UHF-20KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee (2) 1.5 μF condensatoren (voor een totaal van 0.75 μF).

• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Een x-draai 2.75 inch (7.0 cm) ID spiraalvormige spoel wordt gebruikt voor het verwarmen van zowel de stalen buis als de ORFS-huls of de ORFS-mannelijke connector. Deze spoel is ontworpen om de huls of de mannelijke connector aan de buis te solderen. De te solderen delen worden met flux geassembleerd en gedurende 45 seconden verwarmd. Er wordt druk op de buis uitgeoefend om te zorgen dat deze volledig in de fittingen wordt gestoken wanneer de hardsoldeerring stroomt.

Resultaten / Voordelen Voordelen:

• Grote binnendiameter van de spoel zorgt voor eenvoudig laden en lossen van onderdelen

• Door een efficiënte energiekoppeling van de spoel met de fittingen wordt oververhitting vermeden.

Hardsoldeercarbide-staalgereedschap met inductie

Hardsoldeercarbide-staalgereedschap met inductie

Doel: een oplossing bieden voor deze toepassing van hardsoldeer van staalcarbide Materiaal • Body 10mm; carbide tip 57 x 35 x 3 mm • Haakse slijpschijf • Hardsoldeer flux wit

Temperatuur: 750 ° C (1382ºF)

Frequentie: 150 kHz

Apparatuur DW-UHF-20KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een extern warmtestation met (2) 1.0 μF condensatoren (voor een totaal van 0.5 μF). Een 4.5 ″ spiraalvormige inductieverwarmingsspoel die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces: De body shim en het carbide worden gereinigd en de hardsoldeerflux zoals toegepast op het gehele oppervlak van de assemblage. De onderdelen worden samen in de inductiespoel geplaatst. Twee keramische buizen worden vervolgens geplaatst door de spoel tegenover elkaar om de onderdelen vast te houden tijdens het verwarmen. De flux op de delen laat men drogen voor verwarming. Het inductieverwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeer in de verbinding stroomt.

Resultaten / Voordelen

• gerichte verwarming van de soldeerverbinding is efficiënt

• vlamloos proces is nauwkeuriger, controleerbaar

• resultaten zijn reproduceerbaar

Solderen van messing pijp met inductie

Solderen van messing pijp met inductie

Doel: het blok wordt verwarmd tot 1400 ° F om de opvangbuis te solderen tot de assemblage

Materiaal: koperen blok en voorgevormde buizen solderen voorvormen

Temperatuur: 1400 ºF (760 ° C)

Frequentie: 350 kHz

Uitrusting DW-UHF-10KW inductieverhittingssysteem inclusief • Spoel: op maat ontworpen 2-winding spleet-helixvormig • Werkkop: bevat twee 1.0μF-condensatoren (0.5 μF totaal)

Proces De messingonderdelen, hardsoldeervoorvorm en vloeimiddel worden geassembleerd en geplaatst binnen de speciaal ontworpen spoel. Inductieverwarming van de verbinding wordt bereikt in 45 seconden.

Resultaten / Voordelen

Economie: inductie verwarmt alleen het materiaal in de spoel; er wordt geen energie verspild aan het verwarmen van de omringende materialen en lucht; geen vlam of gassen nodig voor verwarming Controle: proces leent zich voor het gebruik van hardsoldeervoorvormen; proces gemakkelijk aangepast aan automatisering

Efficiëntie: energie wordt alleen verbruikt tijdens de voegvorming

 

Solderen van koper naar koperen pijp met inductie

Solderen van koper naar koperen pijp met inductie

Doel: solderen van verschillende messing- en kopermontages gebruikt in waterkranen Materiaalhardsoldeer, witte flux

Temperatuur 1350 ° F 730 ° C

Frequentie 200 of 280 kHz (afhankelijk van de spoel)

Uitrusting DW-UHF-10KW inductieverhittingssysteem, op afstand bediende kop met twee 1μF-condensatoren en een 3-draai-spiraal

Proces: Drie spiraalvormige spiralen worden afzonderlijk gebruikt om een ​​reeks meegeleverde onderdelen te solderen. Onderdelen worden geassembleerd met flux en een soldeerlegering en vervolgens verwarmd. De verwarmingstijd varieert van deel tot deel, waarbij grote onderdelen minder dan 3 minuten nodig hebben en de kleinere onderdelen in minder dan 20 seconden worden verwarmd. Na het verwarmen worden de delen quench-gekoeld.

Resultaten / Voordelen

Herhaalbaarheid: de inherente precisie van inductieverwarming ondersteunt een proces dat zeer herhaalbaar is.

Economie: het proces maakt het gebruik van soldeerlegeringen met een hogere temperatuur mogelijk dan bij een vlamproces

=