Solderen van aluminium buizen met inductieverwarming

Inductiesolderen van aluminium buizen met hoogfrequente inductieverwarming De nieuwe toepassingsgebieden van inductieverwarming vereisen een analyse van de temperatuurverdeling binnen de verwarmde componenten, rekening houdend met de overeenkomstige structuren en de materiaaleigenschappen. De eindige-elementenmethode (FEM) biedt een krachtig hulpmiddel om dergelijke analyses en optimalisatie van inductieverwarmingsprocessen uit te voeren via ... Lees meer

Aluminium buizen solderen op aluminium onderdelen

Doel Het doel van de toepassingstest is het inductiesolderen van aluminium buizen op aluminium onderdelen in minder dan 15 seconden. We hebben aluminium buizen en een aluminium “ontvanger”. De soldeerlegering is een legeringsring en heeft een aanvoertemperatuur van 1030 ° F (554 ° C). Apparatuur DW-HF-15kw inductieverwarmingsmachine Inductieverwarmingsspiraal Materialen • Aluminium… Lees meer

Inductie solderen aluminium buizen

Doelstelling Hoogfrequente inductiesoldeerbuizen van aluminium Apparatuur DW-UHF-6kw-III handbediende inductiesoldeermachine Materialen Аluminium tot aluminium buis Uitlopend op interface 0.25 "(6.35 mm) Gesoldeerd tot stalen buis 0.19" OD (4.82 mm) Vermogen: 4 kW Temperatuur: 1600 ° F (871 ° C) Tijd: 5 sec Resultaten en conclusies: Inductieverwarming zorgt voor: Sterke duurzame verbindingen Selectieve en nauwkeurige warmtezone, wat resulteert in minder vervorming van onderdelen ... Lees meer

Inductiesoldeer aluminium buis T-verbindingen

Hoogfrequente inductiesolderen T-verbindingen van aluminium buizen Doel Inductiesolderen van meerdere in-line aluminium T-buisverbindingen gedurende minder dan 10 seconden elk en solderen van een aluminium fitting in een aluminium buis 1.25 ″ (32 mm). De aanvraag betreft het solderen van een aluminium buisconstructie bestaande uit twee parallelle buizen met een buitendiameter van ... Lees meer

Inductie Soldeersel Aluminium Automobiel

Inductie Soldeersel Aluminium Automobiel 

Doel: aluminium verwarmen voor een toepassing voor het solderen van auto's
Materiaal: aluminium buis met een diameter van 0.50 (12.7 mm), een aluminium naaf van 1 mm lang, met vloeimiddel gevulde soldeerringen
Temperatuur: 1200 ºF (649 ºC)
Frequentie: 370 kHz
Uitrusting • DW-UHF-10KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 1.0 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een pannenkoekspiraal met meerdere omwentelingen wordt gebruikt om de verbinding tussen de aluminium buis en de naaf te verwarmen. De verbinding warmt in 1.5 minuut op tot temperatuur en de soldeerring smelt en vormt een schoon gesoldeerd
gewricht.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij minimale vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Vlamloze applicatie
• Betrouwbare, herhaalbare esthetische soldeerverbinding
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Solderen van aluminium tot koperen buizen met inductie

Solderen van aluminium tot koperen buizen met inductie

Doel: een aluminium verdeelstuk verwarmen tot 1050 ºF (566 ºC) voor een soldeertoepassing:

Materiaal:

  • Cu-buizen (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu-buizen (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-buizen (3/8 ″ /9.5 mm)
  • AI-spruitstuk (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-spruitstuk (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handig Eén legering 30-832
  • Soldeer draad

Temperatuur 1050 ºF (566 ºC)

Frequentie 260 kHz

Apparatuur DW-UHF-10KW 150-500 kHz inductieverwarmingssysteem uitgerust met een radiostation op afstand met twee 1.5 μF-condensatoren.

  • Een ovale spiraalvormige inductieverwarmingsspiraal met twee draaiingen, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor de aluminiummontage
  • Een spiraalvormige inductieverwarmingsspiraal met vijf windingen, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor het solderen van de Cu-buizen met AI-gewrichtsassemblage

Process Braze: pre-forms werden ontworpen om in de aluminium buizen te passen. Vervolgens werden de vier aluminium buizen in het verdeelstuk geplaatst en het samenstel werd in de spiraal geplaatst. Het samenstel werd gedurende ongeveer 70 seconden verwarmd, op welk moment het de beoogde temperatuur bereikte en hardsoldeer vloeide. Voor de Cu-buizen werd er ook een soldeervoorvorm voor ontworpen, rond de buizen gewonden en het geheel werd in de spoel geplaatst. De verwarmingscyclustijd was ongeveer 100 seconden. Sommige verbindingen vereisten het solderen van de hardsoldeer om het gehele verbindingsgebied te vullen vanwege de hardsoldeergrootte. Als de cyclustijd werd verlengd, zou de behoefte aan stick-feeding worden geëlimineerd.

Resultaten / voordelen: Nauwkeurige, herhaalbare verwarming:

  • De klant wilde een nauwkeurigere en herhaalbare verwarming dan een zaklamp kon leveren, wat met inductie kon worden bereikt.
  • Temperatuurregeling: Inductie zorgt voor een superieure temperatuurregeling in vergelijking met andere methoden, waaronder een zaklamp, die de klant wenst

 

Inductie Soldeerbare aluminium buizen

Inductie Soldeerbare aluminium buizen

Doel: twee aluminium buizen gelijktijdig solderen tot een aluminium verdamperkern

Materiaal 2 aluminium buizen 0.72 ″ (18.3 mm) diameter, verdamperkern 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ dik (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), soldeerringen

Temperatuur 610 ºF (321 ºC)

Frequentie 250 kHz

Apparatuur • DW-UHF-20KW inductieverhittingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.5μF-condensatoren voor een totaal van 0.75μF • Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Een X-vormige spiraalvormige pannekoekspoel wordt gebruikt om de 2-pijpen gelijktijdig te verwarmen. Drie soldeernokken worden op elke verbinding geplaatst en er wordt gedurende 90-100 seconden stroom toegevoerd om een ​​lekvrije verbinding op beide leidingen te creëren. Verhalend • De klant heeft een warmtetijd van 40 seconden nodig voor beide hardsolderen. Om aan deze eis te voldoen, worden 3-eenheden gebruikt om 2-verbindingen te solderen voor een totaal van 6-verbindingen in 90-100 seconden. De klant gebruikt momenteel een vlamproces dat de dunne flens bij het verbindingsgebied wegbrandt en schrootonderdelen maakt. Door over te schakelen op inductie voor deze toepassing, verlaagt de klant zijn schrootdelen en verhoogt hij ook de kwaliteit en productiesnelheid.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Herhaalbare lekvrije verbindingen
• Verhoogde deelkwaliteit, minder schroot
• Handsfree verwarmen waarbij geen vakkundigheid voor de productie vereist is
• Gelijkmatige verdeling van verwarming