Technologies

Hoge frequentie inductie Soldeerbare diamantinzetstukken

Hoge frequentie inductie Soldeerbare diamantinzetstukken

Doelstelling: Inductie Hardsoldeer diamantinserts naar een stalen boorring

Materiaal : • stalen ring en diamanten inzetstukken • Voorvorm hardloopsok • Flux

Temperatuur:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequentie:78 kHz

Apparatuur: DW-HF-15kW, inductieverhittingssysteem, uitgerust met een warmtestation op afstand dat twee 0.5 μF-condensatoren bevat (totaal 0.25 μF) Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Werkwijze: Een multi-turn, intern-externe spiraal (A) wordt gebruikt om het vereiste verwarmingspatroon te genereren. De eerste tests op de ring alleen bepalen de systeemafstemming. Flux wordt op het onderdeel aangebracht en de hardsoldeerplaatjes worden in de tegenboringgaten (B) gestoken. Dit wordt gevolgd door de synthetische diamanten. Het onderdeel wordt in de spoel geladen en het gewicht wordt op de ruiten (C) geplaatst. RF Inductie Verwarming wordt toegepast totdat het soldeer loopt. De stroom wordt uitgeschakeld en de lucht van het onderdeel koelt af tot kamertemperatuur.

Resultaten / voordelen • verminderde ringvervorming vergeleken met oven inductie verwarming • kortere cyclustijd door kortere aanloop- en afkoeltijden

Inductie Hardsolderen Carbide

Inductie Hardsolderen Carbide Bestand

Doelstelling: Inductie Hardsoldeer carbide roterende bestandssamenstellen met uniforme concentriciteit in een ruimtevaarttoepassing

Materiaal • Hardmetalen blank • Stalen schacht van hoge snelheid • Temperatuurindicatie voor verf • Soldeerschijf en zwarte flux

Temperatuur zone(s) 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 550 kHz

Apparatuur: DW-UHF-4.5kw inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een warmtestation op afstand dat twee 0.33 μF-condensatoren bevat (totaal 0.66 μF) Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Er wordt een multi-turn spiraalvormige spoel gebruikt. Het onderdeel wordt verwarmd om de tijd te bepalen die nodig is om de gewenste temperatuur en het gewenste warmtepatroon te bereiken. Het duurt ongeveer 30 - 45 seconden om 1400 ° F (760 ° C) te bereiken, afhankelijk van de verschillende onderdeelafmetingen. Flux wordt op het hele onderdeel aangebracht. Een soldeerplaat is ingeklemd tussen de stalen schacht en hardmetaal. Inductie verwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeer loopt. Met de juiste bevestiging kan de concentriciteit van het onderdeel worden bereikt.

Resultaten / Voordelen • Herhaalbare, consistente precieze hitte.

 

Inductie solderen koperen buisleidingen

Inductie solderen koperen fittingen
Doelstelling: Koperen 'T-stukken' en 'ellen' moeten worden gesoldeerd op het aluminium huis van een koelventiel

Materiaal: klant ventiel koperen fittingen solderen

Temperatuur: 2550 ºF (1400 ° C)

Frequentie: 585 kHz

Apparatuur: DW-UHF-10kw inductieverwarmingssysteem inclusief een werkkop met twee 1.5μF-condensatoren (totaal 0.75μF) en een schroefvormige spiraal met drie windingen

Werkwijze: De klep wordt in de spoel en geplaatst RF-inductieverwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het onderdeel tot de gewenste temperatuur is verhit en de hardsoldeer in de voeg schijnt te vloeien. Twee buisgroottes werden op dezelfde manier gebruikt inductieverhittingssysteem instellingen met verschillende cyclustijden.

Resultaten / Voordelen • energie wordt alleen toegepast op de te verwarmen zone; • verwarming van de verbinding / soldeerverbinding is uniform en herhaalbaar

Gloeiende metalen stempel met inductie

Gloeiende metalen stempel met inductie

Doelstelling: Inductieverwarming het tegenovergestelde uiteinde van een metalen stempel zodat het in plaats van scheuren / spleten scheert wanneer het wordt geraakt door een hamer.

Materiaal S-7 staal met variërende rechthoekige dwarsdoorsneden

Temperatuur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frequentie 300 kHz

Apparatuur DW-UHF-10KW, inductieverhittingssysteem, uitgerust met een warmtestation op afstand dat twee 1.5 μF-condensatoren bevat voor een totaal van 0.75 μF en drie verschillende inductieverwarmingselementen speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.

Proces Een vijf-slag en twee vier-slag spiraalvormige spoelen worden gebruikt om het einde van stempels op de gewenste temperatuur te verwarmen. Twee onderdeelformaten kunnen in elk van de rollen worden gebruikt, met dezelfde machine-instellingen behalve de cyclustijd. Cyclussnelheden afhankelijk van de doorsnedegrootte. Het vierkant van 3/8 ″ (0.9525 cm) heeft een snelheid van minder dan 10 seconden. Het tarief voor de middelste maat, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) is 30 tot 60 seconden. Een vierkant deel van 1 ″ (2.54 cm) duurt ongeveer twee minuten. Bevestiging kan de lengte van de benodigde cyclustijd beïnvloeden. Voor kortere verwarmingstijden kan een grotere voeding worden gebruikt.

Resultaten / voordelen Nauwkeurige warmte alleen naar het gebied dat moet worden uitgegloeid, is efficiënter en herhaalbaar dan verwarmen met een toorts.

 

=