Technologies Archives - Pagina 30 van 35 - fabrikant van inductieverwarmingsmachines

Inductieverwarmingsventielkop

Inductieverwarmingsklepkop voor stresstests met inductieverwarmingsapparatuur

Doelstelling Het oppervlak van een motorklepkop tot 900 ° F verwarmen en de temperatuur gedurende een langere tijd handhaven, hoge temperatuur stresstest.
Materiaal Motorklepkop (twee maten), temperatuurgevoelige verf
Temperatuur 900 ° F
Frequentie 200 kHz voor een groot deel; 271 kHz voor een kleiner deel
Apparatuur DW-UHF-10KW Inductieverwarmingsvoeding, warmtestation op afstand met één 0.66 mF condensator, een speciaal ontworpen, meervoudige inductiespoel en een optische pyrometer.
Proces Er werd een speciaal ontworpen pannenkoekspiraal met meerdere draaiingen gebruikt om het onderdeel gelijkmatig te verwarmen. Om een optimale koppeling te verkrijgen, werd de voorkant van de klepkop ongeveer 3/8 ”van de spoel verwijderd. HF-inductievermogen werd gedurende 4 minuten toegepast om de grotere klep op 900 ° F te verwarmen; de kleinere klepkop had 2 minuten nodig om dezelfde temperatuur te bereiken. Voor temperatuurregeling met gesloten lus werd vervolgens de optische pyrometer gebruikt om de temperatuur op 900 ° F te houden.
Resultaten Uniforme en herhaalbare resultaten werden verkregen met de
DAWEI-voeding en inductiespoel op 900 ° F. Afhankelijk van de grootte van het onderdeel werd de juiste temperatuur bereikt in 2 tot 4 minuten.

Inductie Gloeien Aluminium PIpe

Inductie Onthardende Aluminiumip met Hoge Frequentieinductie het Verwarmen Machine

Doel Gloeien aluminium tankvulopening hals tot 650 ºF (343 ºC)
Materiaal Aluminium vulhals 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lang
Temperatuur 650 ºF (343 ºC)
Frequentie 75 kHz
Uitrusting • DW-HF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 2.0 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een 30-winds spiraalvormige wordt gebruikt om de buis te verwarmen voor gloeien. Om de volledige lengte van de buis te gloeien, wordt de buis in de spoel geplaatst en gedurende 30 seconden verwarmd, daarna geroteerd en wordt de onderste helft nog eens XNUMX verwarmd. De buis wordt vervolgens warm gebogen om scheuren te voorkomen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Hoog rendement, lage energiekosten
• Snel, controleerbaar en herhaalbaar proces
• Voorkomen van scheuren
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Inductie gloeien koperdraden

Continue Inductie gloei koperdraden met hoogfrequent verwarmingssysteem

Doelstelling Voortdurend gloeien van een koperdraad die wordt gebruikt in elektromotoren met een snelheid van 16.4 yds (15 m) per minuut om verharding tijdens het trekproces te voorkomen.
Materiaal Vierkante koperdraad met een diameter van 0.06 inch (1.7 mm), verf die de temperatuur aangeeft
Temperatuur 842 ºF (450 ºC)
Frequentie 300 kHz
Uitrusting • DW-UHF-60kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 8.0 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Er wordt een spiraalvormige spiraal met twaalf windingen gebruikt. Een keramische buis wordt in de spoel geplaatst om de koperdraad te isoleren van de koperen spoel en om de koperdraad soepel door de spoel te laten stromen.
De stroom loopt continu om te gloeien met een snelheid van 16.4 yds (15 m) per minuut.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Vlamloos proces
• Ideaal voor inline productieprocessen

Inductie Gloeien Aluminium

Inductie-ontlaten aluminium met hoogfrequent verwarmingssysteem

Objectief Gloeien van een 1 ”lip op cryogene dewar van aluminium die tijdens het proces van spinvorming is uitgehard.
Materiaal Aluminium dewar, lip heeft een binnendiameter van 3.24 mm (82.3 "(0.05 mm)) en is 1.3 mm (XNUMX") dik
Temperatuur 800 ºF (427 ºC)
Frequentie 300 kHz
Uitrusting • DW-UHF-10KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF condensator.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met twee windingen wordt gebruikt om de lip op de cryogene dewar te verwarmen. De dewar wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende 2 minuten stroom toegepast om de vereiste 1 ”warmtezone te gloeien.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Snelle, regelbare en nauwkeurige verwarming
• Hoog rendement, lage energiekosten
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Inductie Gloeien Roestvast stalen buizen

Gloeibuizen van het inductie de Onthardende Roestvrij staal met Hoge Frequentie het Verwarmen Materiaal

Doelstelling Een ¼ ”gebied rond een ovale uitsparing op een roestvrijstalen buis gloeien voorafgaand aan extrusie
Materiaal 75 "(19 mm), 1.5" (38.1 mm) en 4 "(101.6 mm) diameter stalen buizen
Temperatuur 1900 ºF (1038 ºC)
Frequentie 300 kHz
Uitrusting • DW-UHF-20kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF condensator.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met één omwenteling wordt gebruikt voor de buizen met een diameter van 4 ”(101.6 mm) en een spiraalvormige spiraal met twee omwentelingen wordt gebruikt voor de kleinere diameters. De spoel wordt over de ovale uitsparing geplaatst en stroom is
geleverd gedurende 15 seconden om een 25 (6.35 mm) diameter rond de uitsparing te gloeien.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Nauwkeurige en controleerbare plaatsing van warmte om alleen het vereiste gebied te gloeien
• Sneller proces dan vlam
• Herhaalbare resultaten
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie

Inductie Onthardende staaldraad

Inductie Onthardende Staaldraad met Hoge Frequentie Verwarmingssysteem

Doel Het verwarmen van 3 "(76.2 mm) vanaf het uiteinde van de draad op een geweven draaddoek van 60" (1.52 m) lang. Dit bereidt het gaas voor op het buigen in een kantpers.
Materiaal Geweven draaddoek (staal) gemaakt van draad met een diameter van 1/2 "(12.7), 60" (1.52 m) lang. Draden zijn 1.5 ”(38.1) uit elkaar
Temperatuur 1400 ºF (760 ºC)
Frequentie 60 kHz
Uitrusting • DW-HF-60kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met drie 25 μF condensatoren voor een totaal van 75 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een ovale spoel met twee windingen wordt gebruikt om de geweven draad te verwarmen. De geweven draad wordt in de spoel geplaatst en 50 seconden verwarmd om een lengte van 60 "(1.52 m) van de draad 3" (76.2 mm) diep te verzachten. De geweven draad wordt vervolgens in een kantpers gelegd voor het buigproces.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Sneller productieproces
• Hoog rendement, lage energiekosten in vergelijking met gasovens
• Snel, controleerbaar proces
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie

Technologie van inductie vormen stalen plaat

Technologie van inductie vormen stalen plaat

Driehoekverwarmingstechniek met behulp van een gasvlam wordt gebruikt om staalplaat in de scheepsbouw te vervormen. Bij het vlamverwarmingsproces is de warmtebron echter vaak moeilijk te beheersen en kunnen onderdelen niet efficiënt worden vervormd. In deze studie is een numeriek model ontwikkeld om de driehoeksverwarmingstechniek met de meer regelbare warmtebron van hoogfrequente inductieverwarming te bestuderen en om de vervorming van staalplaat tijdens het verhittingsproces te analyseren. Om de vele complexe trajecten van de driehoeksverwarmingstechniek te vereenvoudigen, wordt een rotatiepad van de inductor voorgesteld en vervolgens wordt een tweedimensionaal circulair warmte-invoermodel voorgesteld. De warmtestroom en transversale krimp in staalplaat tijdens driehoeksverwarming met de inductiewarmte worden geanalyseerd. De resultaten van de analyses worden vergeleken met die van experimenten om het goede aan te tonen
overeenkomst. De warmtebron- en thermomechanische analysemodellen die in deze studie werden voorgesteld, waren effectief en efficiënt voor het simuleren van de driehoeksverwarmingstechniek bij de vorming van staalplaat in de scheepsbouw.

Technologie van inductie vormen stalen plaat

Inductie Soldeerstalen Tips

Inductie Soldeerstalen tips met Hihg Frequency Heating System

Doelstelling Een stalen punt en schachtconstructie binnen 1300 seconden verwarmen tot 704 ° F (3 ° C) voor hardsolderen met inductieverwarming in plaats van met toorts hardsolderen.
Materiaal 0.1 "(2.54 mm) diameter stalen punt en schacht, 0.07" (1.78 mm) diameter soldeerring
Temperatuur 1300 ° F (704 ° C)
Frequentie 800kHz
Apparatuur DW-UHF-4.5kW inductieverwarmingssysteem, extern warmtestation met een 1.2 microfarad condensator.
Proces Een spiraalvormige spoel met twee windingen wordt gebruikt om de tandheelkundige onderdelen te solderen. De soldeerring wordt op het verbindingsgebied van de stalen punt en schacht geplaatst. Zwarte flux wordt aangebracht op het gewrichtsgebied. HF-vermogen wordt gedurende 3 seconden toegepast om de onderdelen tot de vastgestelde doeltemperatuur te verwarmen en de hardsoldeerpasta stroomt gelijkmatig en constant.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle, nauwkeurige, herhaalbare warmte
• Mogelijkheid om zeer kleine gebieden te verwarmen binnen nauwkeurige productietoleranties
• Betere gewrichtskwaliteit, verminderde oxidatie
• Verhoogde productiecijfers en lagere arbeidskosten

Inductie Soldeerstaaldraad

Inductie Soldeerstaaldraad met hoogfrequente verwarming Brazer

Doelstelling Een spoel en een draadsamenstel binnen 1300 seconden verwarmen tot 704 ° F (60 ° C) voor solderen.
Materiaal platina spoel, staaldraad, soldeerpasta
Temperatuur 1300 ° F (704 ° C)
Frequentie 1000kHz
Uitrusting DW-UHF-4.5kW output, extern warmtestation met één 1.2 microfarad condensator, een speciaal ontworpen inductiespoel, een optische pyrometer, roestvrijstalen kroes en zirkoniumoxide
voelde om de susceptor te huisvesten.
Proces Een C-vormige stalen susceptor wordt gebruikt om een gelijkmatige verwarming te garanderen en om het laden en lossen van de monsters te vergemakkelijken. RF-vermogen van de voeding verwarmt de susceptor in 1700 seconden tot de vereiste temperatuur van 926 ° F (45 ° C). Nadat soldeerpasta op het draadsamenstel is aangebracht, wordt het samenstel geplaatst
in de kroes. Het duurt 3.5 seconden om de draad op de optimale hardsoldeertemperatuur van 1300 ° F (704 ° C) te verwarmen en de hardsoldeerpasta vloeit gelijkmatig en consistent.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle, nauwkeurige, herhaalbare warmte
• Mogelijkheid om zeer kleine gebieden te verwarmen binnen nauwkeurige productietoleranties
• Betere gewrichtskwaliteit, verminderde oxidatie

Inductie solderen koperen vergadering

Inductie Soldeer koperen vergadering met hoogfrequent verwarmingsapparatuur

Doelstelling Solderen van een koperen draaipuntassemblage
Materiaal Twee koperen staanders 2 "(5 cm) breed x 4" (10.2 cm) hoog, koperen basis 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) en 5 "(1.3 mm) dik met 2 kanalen voor de staanders naar de schuif erin, soldeer vulplaatjes en zwarte flux
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frequentie 200 kHz
Apparatuur • DW-UHF-20kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om de basis van het samenstel te verwarmen. De koperen staanders en twee soldeerplaatjes worden in de groeven in de basis geplaatst en zwarte flux wordt aangebracht. Het geheel wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende 4 minuten stroom toegepast om beide staanders op hun plaats te solderen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle plaatselijke hitte die oxidatie kan minimaliseren en reiniging na het verbinden kan verminderen
• Consistente en herhaalbare gewrichten
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming