Technologies

Inductie verwarmingsbouten

Inductie het Verwarmen Bouten en Noten met Hoge Frequentiebouten het Verwarmen Materiaal

Objectief Verwarmen van stalen bouten tot 1500ºF (816ºC) voor draadrollen
Materiaal H11 gereedschapsstaal, A286 roestvrij staal, titanium en 8740 gelegeerd stalen bouten in verschillende maten. Typische afmetingen zijn 1 "(25.4 mm) diameter, 1.5" (38.1 mm) lang
Temperatuur 1500ºF (816ºC)
Frequentie 214 naar 216 kHz, afhankelijk van het onderdeel
Apparatuur • DW-UHF-10kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.25 μF condensatoren voor een totaal van 0.625 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vier windingen wordt gebruikt om de as van de bouten te verwarmen tot 1500ºF (816ºC). De H1-bouten met een diameter van 25.4 ”(11 mm) hebben 30 seconden nodig om op temperatuur te komen. De verwarmingscycli
varieert van 20 tot 45 seconden, afhankelijk van de grootte van het onderdeel.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snellere cyclustijden en langere standtijd met voorverwarmingsstap
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gebruik dezelfde spoel voor spaties van verschillende grootte
• Sterkere en meer moeiteloze draden

inductiekachel bouten

Inductieverwarmingsoplossingen voor kankeronderzoek

Inductie verwarmingsoplossingen voor kankeronderzoek met hoogfrequent verwarmingssysteem

Doelstelling Oplossingen in flesjes verwarmen om temperatuurverschillen te bepalen voor kankeronderzoek
Materiaal Vijf oplossingen met magnetische deeltjes, flesjes
Temperatuur Controleer de temperatuurwaarden bij 30 tweede intervallen gedurende 5 minuten
Frequentie 226 kHz
Uitrusting • DW-UHF-30kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 13.2 μF condensatoren voor een totaal van 6.60 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vier windingen wordt gebruikt om het flesje gedurende vijf minuten met intervallen van 30 seconden te verwarmen, waarbij bij elk interval een temperatuur wordt gemeten. Elke oplossing produceerde verschillende temperatuurprofielen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming
• Mogelijkheid om consistente intervaltests uit te voeren

inductieverhitting oplossingen

 

 

 

 

 

 

injectieflacon met inductieverwarmingsoplossingen

Inductie Voorverwarmen Lassen van stalen buis

Inductie voorverwarmen van lassen Staalpijp met hoogfrequent verwarmingssysteem

Doel Voorverwarmen van een stalen buis aan 500ºF (260ºC) vóór het lassen.
Materiaal Stalen asconstructie 5 "tot 8" OD (127-203.2 mm) met een 2 "(50.8 mm) warmtezone.
Temperatuur 500 ºF (260 ºC), als hogere temperaturen vereist zijn, kan de verwarmingstijd worden verlengd.
Frequentie 60 kHz
Apparatuur • DW-HF-60kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 8 μF.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een multi-turn tweevoudig kanaal "C" -spiraal, instelbaar op een rail, wordt gebruikt om de gewenste warmtezone te verwarmen. De spoel is verstelbaar om op buizen met verschillende diameters te passen. De as wordt in een armatuur gedraaid en gedurende 3 minuten verwarmd om een ​​temperatuur van 500ºF (260ºC) te bereiken.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Voorverwarming voorkomt schokken op de as waardoor scheuren tijdens de lasfase worden voorkomen.
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de fabricage.
• Gelijkmatige warmteverdeling tussen schacht en huls.

inductie voorverwarming lassen van stalen buis

 

 

 

 

 

 

inductie voorverwarming stalen buis voor lassen

Inductie verwarming sinteren koperpoeder

Inductie verwarming sinteren koperpoeder met hoge frequentie inductie sinteren Heater

Doel Sinteren van koperpoeder op een roestvrijstalen as
Materiaal Stalen as en schaalconstructie, ongeveer 2 "(50.8 mm) diameter, 2" (50.8 mm) hoog, koperpoeder
Temperatuur 1600 ºF (871 ºC)
Frequentie 54 kHz
Apparatuur • DW-HF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 8.0 μF.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vier windingen wordt gebruikt om het geheel gedurende vijf minuten te verwarmen. Dit zorgt voor een langzame, gelijkmatige warmte voor een goede penetratie door de schaal in het poeder.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Verwarm zelfs door de schaal heen om het poeder te sinteren.
• Een methode die eenvoudig te integreren is in een geautomatiseerde productielijn. Het ontwerp kan worden aangepast aan
geschikt voor de geïndexeerde verwarming van meerdere assemblages tegelijkertijd.
• Handvrije bediening waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is bij het vervaardigen.

Inductie Verwarming Automotive Motor

Inductie die Automobielmotor met Hoge Frequentieinductie het Verwarmen Machine verwarmen

Doel Verhit staal om een ​​spuitgegoten stuk te helpen hechten en het opnieuw te laten vloeien.
Materiaal Stalen motorhuis, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (in)
Temperatuur 260ºC (500ºF)
Frequentie 237 kHz
Uitrusting • DW-UHF-10kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met een totaal van 1.5 μF.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces / Narrative Een binoculaire spoel met twee draaiingen wordt gebruikt om twee stalen motoren gelijktijdig te verwarmen voorafgaand aan het spuitgietproces. Dit helpt de hechtsterkte tussen het plastic te vergroten en het opnieuw te laten vloeien.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snellere procestijden met hogere productiesnelheden in vergelijking met een gasgestookte oven. Ovens hebben lange opwarm- en afkoeltijden nodig.
• Aanzienlijk minder voetafdruk
• Minder hantering door plaatsing van de inductiespoel in de nabijheid van de spuitgietmachine.

inductieverhitting staal gieten

inductieverwarming gietstaal van rubberen mal met hoogfrequente inductieverwarmer

Doelstelling Om twee onregelmatig gevormde stalen gietstukken voor te verwarmen om te vormen en te verlijmen met synthetisch rubber
Materiaal Twee stalen gietstukken, 17 lb. onregelmatig gevormd, ongeveer 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frequentie 20 kHz
Apparatuur • DW-MF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met vier 1.0 μF condensatoren (voor een totaal van 1.0 μF).
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Twee stalen gietstukken worden op een geïsoleerde plaat met messing geleideplaatjes geplaatst. De plaat wordt op een tafel geplaatst die in een grote spiraalvormige spiraal wordt geschoven. De onderdelen worden inductie verwarmd tot 400 ºF in 180 seconden. Door de langzame opwarmingstijd komen de onderdelen gelijkmatig op temperatuur. Wanneer de verwarmingscyclus is voltooid, wordt elk onderdeel in een pers geplaatst voor het vormen en lijmen.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming voor massale voorverwarming van gietstukken van staal
produceert:
• efficiënte en reproduceerbare warmte versus een toorts of een oven.
• gelijkmatige verwarming van de onderdelen
Grote multi-turn spoelen bieden:
• Eenvoudig laden en lossen van de onderdelen
• flexibiliteit voor verschillende maten en geometrieën van gietstukken

inductieverwarmingsstaalkabel voor snijden

inductieverwarmingsstaalkabel voor snijden met radiofrequentie verwarmingsapparatuur

Doel Voorafgaand aan het snijden, verwarm een ​​kort stuk van een geharde stalen kabel bedekt met een polyethyleen omhulsel.
Materiaal Meeraderige gevlochten roestvrijstalen kabel met een buitendiameter van 0.5 inch (1.27 cm) omsloten door een polyethyleen omhulsel
Temperatuur 1800 ºF (982) ºC
Frequentie 240 kHz
Uitrusting • DW-UHF-20kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met vier (4) 1.0 μF condensatoren (voor een totaal van 1.0 μF).
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om de kabel in ongeveer 2 seconden te verwarmen. Nadat de stroom is uitgeschakeld, wordt de warmte overgebracht naar de omhulling.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming biedt een snelle, nauwkeurige herhaalbare methode om de vereiste hoge temperatuur te bereiken. Het is een zeer efficiënte verwarmingsmethode.

 

inductieflasglas

Inductie-afdichtingsglas om weerstanden te omsluiten met hoogfrequent inductieverwarmingssysteem

Doel Geef een hermetische afsluiting van een met glas omsloten weerstand aan een lead
Materiaal Weerstand Kovar-ringen, 0.1 inch (0.254 cm) diameter Glazen buis iets groter dan 0.1 inch (0.254 cm) diameter, 0.5 (1.27 inch) lengte
Metalen lood
Temperatuur 900 ºF (482) ºC
Frequentie 324 kHz
Uitrusting • DW-UHF-6kW-III inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee (2) 1.5 μF condensatoren (voor een totaal van 0.75 μF).
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een concentratorplaatspiraal met drie windingen wordt gebruikt om de Kovar-ring 500 milliseconden te verwarmen. Hierdoor smelt het glas en verzegelt het een zijde van de weerstand. De weerstand wordt dan omgedraaid
en het proces wordt herhaald om de andere kant af te dichten met een tweede Kovar-ring.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming zorgt voor nauwkeurige, consistente warmte aan zeer kleine onderdelen, wat resulteert in herhaalbare kwaliteitsafdichtingen.
Door te verwarmen met gemiddelde frequentie, wordt boogvorming (die optreedt bij hoge frequenties) voorkomen.

 

Inductie Tempering Spring

Inductie temperende lente met hoogfrequente inductie verwarmingsapparatuur

Doelstelling Temper een veer door deze in 300 - 570 seconden op 2 ° C (4 ° F) te verwarmen
Materiaal RVS AISI 302-ketting - verschillende lengtes van 60 tot
110 mm - buitendiameter 8 mm. - draaddiameter van 0.3 tot 0.6 mm
Temperatuur 300 ° C (570 ° F)
Frequentie 326 kHz
Uitrusting • DW-UHF-10kW inductieverwarmingssysteem
• externe workhead, twee 0.33μF-condensatoren (totaal 0.66μF)
• multi-turn C-kanaalspoel ontwikkeld voor deze toepassing
Procesveren zijn gemonteerd op niet-metalen doornen om het laden en lossen te vergemakkelijken en worden in de spoel geplaatst (foto). De stroom wordt gedurende 2 - 4 seconden toegepast, waarmee het ontlaatproces is voltooid. Het C-kanaal verdeelt de verwarming gelijkmatig en zorgt voor een gemakkelijke opstelling en verwijdering van de veren.
Resultaten / voordelen Rendement: energie wordt alleen direct op de veren aangebracht, de omringende lucht en de bevestiging worden niet verwarmd.
Precisie: temperatuur en duur van het proces worden gecontroleerd
Gemak: methode integreert in een continu proces

 

=