Inductie gloeien messing kogelhulzen

Inductie gloeien koperen kogelhulzen Verwarmingsbehandeling UHF-serie met inductieverwarmingssysteem Toepassingsnotitie Doelstelling: Een fabrikant van koperen kogelschalen wil zijn bestaande inductieverwarmingsapparatuur upgraden en is op zoek naar verbeterde efficiëntie. Het doel van deze applicatietest is om aan te tonen dat het DW-UHF-6KW-III inductiesysteem voldoet aan en overtreft zijn vereisten voor het bereiken van verbeterde verwarmingstijden en behoud van warmte-uniformiteit binnen ... Lees meer

Inductie gloeiende koperen buizen

Objectief Gelijktijdig hoogfrequent gloeien van koperen buizen gelijktijdig tot 800 ° F (426 ° C) in minder dan 10 seconden met inductieverwarming. Uitrusting DW-HF-45kw inductieverwarmer Spiraalvormige spoel Materiaal • Twee koperen buizen - OD: 0.69 '' (1.75 cm) - ID: 0.55 '' (1.40 cm) - Lengte: 5.50 '' (14.0 cm). Belangrijkste parameters Vermogen: 27 kW Temperatuur: 842 ° F (450 ° C) Tijd: 5 sec Proces: ... Lees meer

Inductie gloeien roestvrij staaldraad

Objectief Inductie Gloeien van roestvrij staaldraad in minder dan 1 seconde met inductie. Apparatuur DW-UHF-10kw inductieverwarmer Test I Materiaal Roestvrij staal Rechthoekige draad 0.25 '' (6.35 mm) Breedte 0.04 '' (1.01 mm) Dikte 3.5 '' (88.9 mm) Lengte Sleutelparameters Vermogen: 5 kW Temperatuur: 1300 ° F (704 ° C) Tijd: 1 sec Test II Materialen Roestvrij staal Rechthoekige draad 0.6 '' (15.24 mm) Breedte 0.08 '' (2.03 mm) Dikte 1 '(25.4 mm) ... Lees meer

Inductie gloeiende koperen buizen

Gelijktijdig inductie gloeien koperen buizen Doelstelling Verwarm twee koperen buizen gelijkmatig gelijktijdig tot 800 ° F (426 ° C) in minder dan 10 seconden met inductieverwarming. Uitrusting DW-HF-45kw inductieverwarmer Spiraalvormige spoel Materiaal • Twee koperen buizen - OD: 0.69 '' (1.75 cm) - ID: 0.55 '' (1.40 cm) - Lengte: 5.50 '' (14.0 cm). Belangrijkste parameters Vermogen: 35 kW Temperatuur: 842 ° F (450 ° C) ... Lees meer

Wat is inductiegloeien?

Wat is inductiegloeien?
Dit proces verwarmt metalen die al een aanzienlijke bewerking hebben ondergaan. Inductiegloeien vermindert de hardheid, verbetert de ductiliteit en verlicht interne spanningen. Gloeien van het hele lichaam is een proces waarbij het volledige werkstuk wordt gegloeid. Met naadgloeien (beter bekend als naadnormalisatie) wordt alleen de door warmte beïnvloede zone die door het lasproces wordt geproduceerd, behandeld.
Wat zijn de voordelen?
Inductiegloeien en normaliseren levert snelle, betrouwbare en plaatselijke warmte, nauwkeurige temperatuurregeling en eenvoudige in-line integratie. Inductie behandelt individuele werkstukken volgens exacte specificaties, met controlesystemen die het hele proces continu bewaken en registreren.
Waar wordt het gebruikt?
Inductiegloeien en normaliseren wordt veel gebruikt in de buis- en buisindustrie. Het onthard ook draad, stalen strips, mesbladen en koperen buizen. In feite is inductie ideaal voor vrijwel elke gloeitaak.
Welke apparatuur is beschikbaar?
Elk DAWEI inductie-gloeisysteem is gebouwd om aan specifieke eisen te voldoen. De kern van elk systeem is
een DAWEI inductieverwarmingsgenerator met automatische belastingafstemming en een constante arbeidsfactor op alle vermogensniveaus. De meeste van onze geleverde systemen zijn ook voorzien van op maat gemaakte handling- en besturingsoplossingen.

inductie gloeibuis

Inductie Gloeien Aluminium PIpe

Inductie Onthardende Aluminiumip met Hoge Frequentieinductie het Verwarmen Machine

Doel Gloeien aluminium tankvulopening hals tot 650 ºF (343 ºC)
Materiaal Aluminium vulhals 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lang
Temperatuur 650 ºF (343 ºC)
Frequentie 75 kHz
Uitrusting • DW-HF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 2.0 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een 30-winds spiraalvormige wordt gebruikt om de buis te verwarmen voor gloeien. Om de volledige lengte van de buis te gloeien, wordt de buis in de spoel geplaatst en gedurende 30 seconden verwarmd, daarna geroteerd en wordt de onderste helft nog eens XNUMX verwarmd. De buis wordt vervolgens warm gebogen om scheuren te voorkomen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Hoog rendement, lage energiekosten
• Snel, controleerbaar en herhaalbaar proces
• Voorkomen van scheuren
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

 

 

Inductie Gloeiende koperdraad

Inductie Gloeiende koperdraad

Doelstelling: Inductie gloeien van een soldeer koperdraad voor de productie van voorvormen.

Materiaal: Koper Nikkel Zilver 2774 Staaf van legering 0.070 ″ (1.8 mm) diameter.

Temperatuur 650ºF (343.3ºC)

Frequentie 580 kHz

Uitrusting: • DW-UHF-6kW-III inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF-condensator en een 4-20 mA-invoerregelaar om te helpen bij het oplopen van de spanning. • An inductieverwarmingsspiraal speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.

Proces Een unieke spiraalvormige spoel bestaande uit vier opeenvolgende spoelen parallel verbonden met een kwartsbuisvoering wordt gebruikt om de draad te verwarmen tot 650ºF (343.3ºC) voor gloeien.

Resultaten / Voordelen Inductieverwarming biedt: • Hogere productiviteit van 27 ′ (8.2 m) per minuut • Vermindering van oxidatie en kalkaanslag op het oppervlak • Consistente, herhaalbare resultaten

Gloeiende metalen stempel met inductie

Gloeiende metalen stempel met inductie

Doelstelling: Inductieverwarming het tegenovergestelde uiteinde van een metalen stempel zodat het in plaats van scheuren / spleten scheert wanneer het wordt geraakt door een hamer.

Materiaal S-7 staal met variërende rechthoekige dwarsdoorsneden

Temperatuur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frequentie 300 kHz

Apparatuur DW-UHF-10KW, inductieverhittingssysteem, uitgerust met een warmtestation op afstand dat twee 1.5 μF-condensatoren bevat voor een totaal van 0.75 μF en drie verschillende inductieverwarmingselementen speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.

Proces Een vijf-slag en twee vier-slag spiraalvormige spoelen worden gebruikt om het einde van stempels op de gewenste temperatuur te verwarmen. Twee onderdeelformaten kunnen in elk van de rollen worden gebruikt, met dezelfde machine-instellingen behalve de cyclustijd. Cyclussnelheden afhankelijk van de doorsnedegrootte. Het vierkant van 3/8 ″ (0.9525 cm) heeft een snelheid van minder dan 10 seconden. Het tarief voor de middelste maat, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) is 30 tot 60 seconden. Een vierkant deel van 1 ″ (2.54 cm) duurt ongeveer twee minuten. Bevestiging kan de lengte van de benodigde cyclustijd beïnvloeden. Voor kortere verwarmingstijden kan een grotere voeding worden gebruikt.

Resultaten / voordelen Nauwkeurige warmte alleen naar het gebied dat moet worden uitgegloeid, is efficiënter en herhaalbaar dan verwarmen met een toorts.