Inductie solderen koperen vergadering

Inductie Soldeer koperen vergadering met hoogfrequent verwarmingsapparatuur

Doelstelling Solderen van een koperen draaipuntassemblage
Materiaal Twee koperen staanders 2 "(5 cm) breed x 4" (10.2 cm) hoog, koperen basis 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) en 5 "(1.3 mm) dik met 2 kanalen voor de staanders naar de schuif erin, soldeer vulplaatjes en zwarte flux
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frequentie 200 kHz
Apparatuur • DW-UHF-20kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om de basis van het samenstel te verwarmen. De koperen staanders en twee soldeerplaatjes worden in de groeven in de basis geplaatst en zwarte flux wordt aangebracht. Het geheel wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende 4 minuten stroom toegepast om beide staanders op hun plaats te solderen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle plaatselijke hitte die oxidatie kan minimaliseren en reiniging na het verbinden kan verminderen
• Consistente en herhaalbare gewrichten
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Solderen van koper naar koper met inductie

Solderen van koper naar koper met inductie

Doel: koperen eindaansluitingen solderen met koperen buizen die worden gebruikt in luchtlijnen voor luchtvaartuigmontage Materiaal koperen eindconnectoren, koperen buizen met verschillende diameters

Temperatuur 1400 ºF 750 ° C

Frequentie 350 kHz

Uitrusting DW-UHF-4.5KW inductieverhittingssysteem, inclusief een inductierol met drie wikkelingen met twee 0.33μF-condensatoren (totaal 0.66μF)

Proces Voor delen met een kleinere diameter wordt er flux op het gehele onderdeel aangebracht en wordt de koperen buis naar koperen verbinding geassembleerd met soldeer-preforms (waarbij dezelfde hoeveelheid soldeersel in elke verbinding mogelijk is). Het geheel wordt in de spoel geplaatst en verwarmd totdat 20-30 seconden een temperatuur van 1400 ° F bereiken. Voor grotere koperen buisassemblages wordt hetzelfde proces gebruikt, maar de soldeerlegering wordt aan de verbinding vastgeplakt om te voorkomen dat de legering uit de verbinding stroomt. Een voetschakelaarbediening wordt aanbevolen om een ​​betere controle over het proces mogelijk te maken.

Resultaten / Voordelen

Besparing: het vermogen wordt alleen tijdens de verwarming verbruikt

Consistentie: de resultaten van soldeerverbindingen zijn herhaalbaar en uniform