Technologies Archives - Pagina 23 van 35 - fabrikant van inductieverwarmingsmachines

Inductieharding Verwarming van organische coating

Inductieverwarming wordt gebruikt voor het uitharden van organische coatings zoals verf op metaalsubstraten door warmte te genereren met in het aftreksel. Door deze gemiddelde uitharding ontstaat van binnenuit het minimaliseren van de neiging tot vorming van coatingdefecten. Een typische toepassing is het drogen van verf op plaatmetaal.
Inductieverwarming van metalen onderdelen naar lijm inductie uitharden temperaturen worden gebruikt in een groot aantal automobielprocessen, zoals het gebruik van thermohardende lijmen voor het produceren van koppelingsplaten, remschoenen en auto-bumpercomponenten. Assen zijn typisch gebonden aan de eekhoorn kooi rotoren bij de vervaardiging van kleine motoren. In kopieermachines worden plastic componenten gelijmd aan aluminium rotoren; een thermoplastische lijm wordt gebruikt om schuimwalsen op metalen assen te houden. Zodra de rollen versleten zijn, wordt de as verwarmd en het schuim vervangen.
Modern inductieverwarming kan veel van deze problemen oplossen. Verwarming met inductie biedt betrouwbare, reproduceerbare, contactloze en energie-efficiënte warmte in een minimale hoeveelheid tijd, zodat het uithardingsproces met minimale energie en tijd kan worden voltooid. Verbeterde cycli van temperatuurverhoging kunnen worden bereikt met computerbesturing van de voeding in vaste toestand. Om extra stappen voor het laden en lossen van ovens te elimineren, kunnen inductieverwarmingsstations in een productielijn worden geïntegreerd. Ten slotte kan inductieverwarming worden uitgevoerd in extreem schone omgevingen, vacuümomstandigheden of speciale omgevingen, waardoor unieke uithardingsoplossingen mogelijk zijn.

Hoewel inductieverwarming normaal gesproken wordt gebruikt met metalen of andere geleidende materialen, kunnen kunststoffen en andere niet-geleidende materialen vaak zeer effectief worden verhit door een geleidende metalen susceptor te gebruiken om de warmte over te brengen. Typische RF-voedingen voor inductie uitharden toepassingen variëren van 4 tot 60 kW, afhankelijk van de onderdelen en toepassingsvereisten.

inductie voorverwarmen koperen staaf voor warm smeden

Inductie voorverwarmen koperen staaf voor warm smeden

Om de veiligheid en productiviteit te verhogen en de energiekosten te verlagen, door inductie te gebruiken in plaats van weerstandverwarming. Om de productiviteit te maximaliseren, willen ze in 3 seconden 780-messingstaven tegelijk naar 25 ° C kunnen verwarmen. Voor deze applicatietest verwarmen we slechts één staaf, dus ons doel is om de enkele staaf binnen 780 seconden tot 25 ° C te verwarmen met minder dan 45 kW aan vermogen. Dit zorgt ervoor dat wanneer 3-staven worden verwarmd, het 110 kW-systeem aan de productie-eisen zal voldoen.

Apparatuur
DW-HF-70kW Inductieverwarmingsvoeding, werkend tussen 10-50 kHz

Materialen
• Koperen staaf
• Aangepaste spoel, 10 draait, D = 50mm, ontworpen en vervaardigd door DaWei Induction Power Technologies voor deze specifieke toepassing - in staat om 3-staven in een verwarmingscyclus te verwarmen.

Hoofdparameters
Temperatuur: 780 ° C
Vermogen: 70 kW
Voltage: 380 - 480 V
Tijd: 24 sec
Frequentie: 32 kHz

Werkwijze:

De voeding van de DW-HF-serie was verbonden met het DW-HF-70kw-verwarmingsstation.
De aangepaste spoel was bevestigd aan het verwarmingsstation.
De messingstaven werden in de coil geplaatst.
De voeding is ingeschakeld.
De DW-HF-serie die op 20 kW werkte, wist de enkele koperen staaf binnen 24 seconden met succes te verwarmen, wat minder was dan de 25 tweede tijdsvereiste die voor de test was vastgesteld. Verwacht wordt dat drie messingstaven binnen 25 seconden zullen verwarmen met ongeveer 60 kW aan vermogen (3-stangen zijn 3x de belasting en 3x de stroom). Het 90 kW Induction-systeem zal daarom voldoen aan de eisen van de klant.

Resultaten / Voordelen:

Inductievoorverwarming biedt:

Snellere verwarmingscycli
Het proces is veiliger dan de vlamverwarming
Technologie zonder vervuiling, schoon en veilig

hoe werkt inductieverhitting?

Een bron van hoogfrequente elektriciteit wordt gebruikt om een grote wisselstroom door een inductiespoel te laten stromen. Deze inductieverwarmingsspiraal staat bekend als de werkspoel. Zie de afbeelding hiernaast.
De doorgang van stroom door dit heen inductieverwarmingsspiraal genereert een zeer intens en snel veranderend magnetisch veld in de ruimte binnen de werkspoel. Het te verwarmen werkstuk wordt geplaatst binnen dit intense wisselend magnetisch veld.
Afhankelijk van de aard van het werkstukmateriaal gebeuren er een aantal dingen ...
Het wisselend magnetisch veld induceert een stroomstroming in het geleidende werkstuk. De opstelling van de werkspoel en het werkstuk kan worden beschouwd als een elektrische transformator. De werkspoel is als de primaire waar de elektrische energie wordt toegevoerd en het werkstuk is als een enkele secundaire omwenteling die is kortgesloten. Hierdoor stromen er enorme stromen door het werkstuk. Deze staan bekend als wervelstromen.
In aanvulling hierop, de hoge frequentie gebruikt in Inductieverwarming toepassingen geven aanleiding tot een fenomeen genaamd huideffect. Dit huideffect dwingt de wisselstroom in een dunne laag naar het oppervlak van het werkstuk te stromen. Het huideffect verhoogt de effectieve weerstand van het metaal tegen de passage van de grote stroom. Daarom verhoogt het het inductieverhittingseffect van de Inductie verwarmer veroorzaakt door de stroom geïnduceerd in het werkstuk.

induction_heating_principle

Magnetische inductieverwarmer Fabrikant

Magnetische inductieverwarmer is een procesapparatuur die wordt gebruikt om metalen of andere geleidende materialen te smelten, solderen, smeden, verbinden, warmtebehandeling, verharding of verzachting. Magnetische inductieverwarmingsapparatuur biedt voor veel moderne fabricageprocessen een aantrekkelijke combinatie van snelheid, consistentie en controle magnetische inductieverwarming zijn begrepen en toegepast op de productie sinds de 1920s. Tijdens de Tweede Wereldoorlog ontwikkelde de technologie zich snel om aan dringende oorlogseisen te voldoen voor een snel, betrouwbaar proces om metalen motoronderdelen te harden. Meer recent hebben de focus op lean manufacturing-technieken en de nadruk op verbeterde kwaliteitscontrole geleid tot een herontdekking van de inductietechnologie, samen met de ontwikkeling van nauwkeurig geregelde, alle solid-state inductievoeding.

Magnetische inductieverwarmer vertrouwt op de unieke eigenschappen van radiofrequentie (RF) energie van inductieverwarming - dat deel van het elektromagnetische spectrum onder infrarood- en microgolfenergie. Omdat warmte via elektromagnetische golven op het product wordt overgedragen, komt het onderdeel nooit in direct contact met een vlam, wordt de inductor zelf niet heet en is er geen productverontreiniging. Als het correct is ingesteld, wordt het proces zeer herhaalbaar en controleerbaar.

Belangrijkste kenmerken:

　 1.IGBT-module en soft-switiching inverterende technologieën zijn zoals bij de productie van de generator, kan een hogere betrouwbaarheid worden gedaan.　

　 2. Klein en draagbaar, vergeleken met een SCR-gestuurde machine is slechts 1/10 werkruimte nodig.
3. Hoge efficiëntie om energie te besparen, hoge efficiëntie en macht kan ver worden gehandhaafd

　 4. De generator is aanpasbaar in een groot frequentiebereik van 1KHZ tot 1100KHZ, de installatie kan heel eenvoudig worden gedaan volgens onze handleiding.　　

5. 100% inschakelduur, continu werkvermogen bij maximaal vermogen.　　

6. Regelmodus voor constant vermogen of constante spanning.

7. Weergave van uitgangsvermogen, uitgangsfrequentie en uitgangsspanning.

-Series	Model		Ingangsvermogen Max	Ingangsstroom Max	Oscillate frequentie	Ingangsspanning	arbeidscyclus
M . F .	DW-MF-15 Inductiegenerator		15KW	23A	1K-20KHZ Volgens de toepassing	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Inductiegenerator		25KW	36A
	DW-MF-35Inductie Generator		35KW	51A
	DW-MF-45 Inductiegenerator		45KW	68A
	DW-MF-70 Inductiegenerator		70KW	105A
	DW-MF-90 Inductiegenerator		90KW	135A
	DW-MF-110 Inductiegenerator		110KW	170A
	DW-MF-160 Inductiegenerator		160KW	240A
	DW-MF-45 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		70KW	105A
	DW-MF-90 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		90KW	135A
	DW-MF-110 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		110KW	170A
	DW-MF-160 Inductieverwarmingsstaafsmeedoven		160KW	240A
	DW-MF-15 inductie smeltoven		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 inductie smeltoven		25KW	36A
	DW-MF-35 inductie smeltoven		35KW	51A
	DW-MF-45 inductie smeltoven		45KW	68A
	DW-MF-70 inductie smeltoven		70KW	105A
	DW-MF-90 inductie smeltoven		90KW	135A
	DW-MF-110 Inductie smeltoven		110KW	170A
	DW-MF-160 Inductie smeltoven		160KW	240A
	DW-MF-110 inductiehardende apparatuur		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Inductiehardende apparatuur		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04-serie	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Eenfase 220V	80%
	DW-HF-15-serie	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Eenfase 220V	80%
	DW-HF-25-serie	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-HF-35-serie	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45-serie	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60-serie	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80-serie	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90-serie	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120-serie	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Enkele fase 220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Inductie Hardsoldeermachine

Inductiesoldeermachine en soldeerapparatuur

Belangrijkste kenmerken:

1. IGBT-module en inverterende technologieën van de eerste generatie zijn gebruikt.

2. Eenvoudige structuur en licht van gewicht en gemakkelijk voor onderhoud.

3. Eenvoudig te bedienen, een paar minuten is voldoende om het te leren.

4. Eenvoudig te installeren, installatie kan heel gemakkelijk door onprofessioneel persoon worden gedaan.

5. voordelen van het model met timer, het vermogen en de bedrijfstijd van de verwarmingsperiode en de regenperiode kunnen respectievelijk vooraf worden ingesteld, om een eenvoudige stookcurve te realiseren, wordt dit model voorgesteld om te gebruiken voor batchproductie om de herhaalbaarheid te verbeteren.

6. De gescheiden modellen zijn ontworpen om in de vuile omgeving van sommige gevallen te passen.

Specificaties:

-Series	Model		Ingangsvermogen Max	Ingangsstroom Max	Oscillate frequentie	Ingangsspanning	arbeidscyclus
M . F .	DW-MF-15 Inductiegenerator		15KW	23A	1K-20KHZ Volgens de toepassing	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Inductiegenerator		25KW	36A
	DW-MF-35Inductie Generator		35KW	51A
	DW-MF-45 Inductiegenerator		45KW	68A
	DW-MF-70 Inductiegenerator		70KW	105A
	DW-MF-90 Inductiegenerator		90KW	135A
	DW-MF-110 Inductiegenerator		110KW	170A
	DW-MF-160 Inductiegenerator		160KW	240A
	DW-MF-45 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		70KW	105A
	DW-MF-90 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		90KW	135A
	DW-MF-110 Inductie verwarmingsstaaf smeden oven		110KW	170A
	DW-MF-160 Inductieverwarmingsstaafsmeedoven		160KW	240A
	DW-MF-15 inductie smeltoven		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 inductie smeltoven		25KW	36A
	DW-MF-35 inductie smeltoven		35KW	51A
	DW-MF-45 inductie smeltoven		45KW	68A
	DW-MF-70 inductie smeltoven		70KW	105A
	DW-MF-90 inductie smeltoven		90KW	135A
	DW-MF-110 Inductie smeltoven		110KW	170A
	DW-MF-160 Inductie smeltoven		160KW	240A
	DW-MF-110 inductiehardende apparatuur		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Inductiehardende apparatuur		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04-serie	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Eenfase 220V	80%
	DW-HF-15-serie	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Eenfase 220V	80%
	DW-HF-25-serie	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-HF-35-serie	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45-serie	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60-serie	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80-serie	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90-serie	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120-serie	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Enkele fase 220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Inductie Voorverwarm lassystemen

Draagbaar post-lasverwarmingssysteem met inductie

Belangrijkste toepassing:

l Voorverwarmen: laswarmte, coating, spuiten, buigen, passen en ongeschikte warmte

l Warmtebehandeling na het lassen: tank-, kook-, pijpleiding-, staalplaat- of andere metalen banen

l InductionHeat: schimmelverwarming, scheepsboord, zinkbad, grote en onregelmatige metalen onderdelen

l Warmte van pijpleidingmateriaal: pijpleidingolie, pijpleidinggas, pijpleidingwater, petrochemische pijpleiding en ander pijpleidingmateriaal

Hoofdlijnen:

* Hoge snelheid: 70%

* Lage tolerantie

* Energiebesparend

* Hoge efficiëntie

* Nauwkeurige verwarming

* Eenvoudige bediening

* Contactloze verwarming

* Milieubescherming

* Hypothermie-omstandigheid

* Luchtkoeling is geschikt voor omgevingen met lage temperaturen

* Inductieverwarming is meer uniform dan olie, gas, vlamverwarming

MYD-20KW		MYD-10KW
Ingangsspanning	*3 380V, 50 / 60Hz, 4-draden**
Ingangsstroom	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Uitgangsstroom	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Uitgangsvermogen	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% inschakelduur
Output Frequency	5 ~ 30KHZ
thermoelement	K type
Temperatuur systeem	Bouw inductie machine
verwarming Temperatuur	Max800 ℃	Max500 ℃
Maat	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Gewicht	32 kg	26 kg
Inductie verwarmingsspiraal
Lengte	10 ~ 20 M
Diameter	15 mm
Werktemperatuur	-30 ~ 45 ℃
Pijplijn grootte	OD: 50 ~ 500mm of equivalent

Inductie Voorverwarmen Hot Rod Heading

Inductie Voorverwarmen Hot Rod-koers met IGBT-verwarming

Objectief Verwarm een waspaloy-staaf tot 1500ºF (815.5ºC) voor toepassing in hete koersen
Materiaal Waspaloy-staaf 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) lengte, keramische voering
Temperatuur 1500 ºF (815.5ºC)
Frequentie 75 kHz
Apparatuur • DW-HF - 20 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.32 μF condensatoren voor een totaal van 66 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spoel met zeven windingen wordt gebruikt om de staaf te verwarmen. De staaf wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende twee seconden stroom toegepast
zorgt voor voldoende warmte om de binnenkern te penetreren. Een optische pyrometer wordt gebruikt voor temperatuurregeling met gesloten lus en een
keramische voering wordt gebruikt zodat de staaf de spoel niet raakt.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Lage druk en minimale restspanning
• Betere graanstroom en microstructuur
• Gelijkmatige verdeling van verwarming
• Verbeterde productiesnelheden met minimale defecten

Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrij staal

Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrijstalen schacht met IGBT-verwarming

Doelstelling Hardsolderen van een kegelvormig carbide op een roestvrijstalen as voor een graafmachine
Materiaal Kegelvormig hardmetaal 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) hoog, roestvrijstalen as 1.12 "(28.4 mm) dia en verschillende lengtes, zwarte hardsoldeerflux en soldeerplaatjes
Temperatuur 1500 ºF (815 ºC)
Frequentie 277 kHz
Apparatuur • DW-UHF-10 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om het hardmetaal aan de as te solderen. De stalen as wordt gefluxed en de soldeerplaat wordt er bovenop geplaatst. De hardmetalen punt wordt met vloeimiddel geleid en bovenop de vulplaat geplaatst, zodat het verzonken gat in het hardmetaal wordt uitgelijnd. Het gat wordt niet gevloeid omdat de vloeimiddel uitgaat en ervoor zorgt dat het hardmetaal druk opbouwt en probeert af te stoten van de as. Er wordt gedurende 85 seconden stroom toegepast om de soldeerplaat te laten vloeien en een goede verbinding te maken.
De klant van DAWEI heeft een klant die niet tevreden is met de soldeerkwaliteit van hun graafmachine, dus onze klant is op zoek naar een soldeerproces van betere kwaliteit. De klant van DAWEI is erg blij met de gesoldeerde monsters en de hulp die hij van het Ameritherm-lab heeft gekregen bij de ontwikkeling van zijn soldeerproces.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle gelokaliseerde verwarming alleen waar nodig
• Creëert schone, regelbare verbindingen
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Hoge frequentie inductiedopafdichting

Hoogfrequente inductiedopafdichting met IGBT-verwarmingseenheden

Doel Om een aluminiumfolie in een plastic shampoodop te verwarmen voor afdichting
Materiaal 2.0 "diameter, plastic flip-top dop, met een 0.9" diameter aluminiumfolie verzegeling
Temperatuur 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frequentie 225 kHz
Apparatuur DW-UHF-7.5 kW, inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een verwarmingsstation op afstand met twee 1.5 μF condensatoren (totale capaciteit 0.75 μF).
Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie draaiingen en twee standen wordt gebruikt om de aluminiumfolie in een tunnelstijl te verwarmen. Product (containers)
passeert gemakkelijk onder de inductiespoel. Het geheel is zo geplaatst dat de gehele omtrek van de aluminiumfolie wordt verwarmd
uniform. De houder en dop worden onder de spoel geplaatst en het RF-vermogen wordt 0.12 seconden geleverd. De aluminiumfolie warmt op
en afdichtingen op het plastic van de dop.
Resultaten / voordelen Deze inductieverwarmingsconfiguratie voldoet aan het proces
vereisten en:
• maakt gebruik van een eenvoudig, economisch spoelontwerp
• verhoogt de doorvoer met een spoel met dubbele positie
• levert kwaliteit, consistente afdichtingen
• biedt een herhaalbaar proces, goed geschikt voor automatisering

Aluminiumfolie verwarmen voor afdichting van de dop

Inductieverwarming aluminiumfolie voor dopafdichting met IGBT inductieve verwarming

Doel Een inductieverwarmer wordt gebruikt om een met polymeer gelamineerde aluminiumfolie in 0.5 tot 2.0 seconden te verwarmen. De warmte die in de aluminiumfolie wordt geproduceerd, smelt het polymeer dat zich hecht aan de hals van een plastic container.
Materiaal Aluminiumfolie, polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, polystyreen, polyethyleentereftalaat, styreenacrylonitril
Temperatuur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frequentie 50 naar 200 kHz
Apparatuur DAWEI solid-state inductievoedingen die werken tussen 1 en 10 kW bij frequenties van 50-200 kHz. Deze units werken met afdichtkoppen op afstand, waardoor de hoofdstroomkast van de apparatuur niet in de directe productieruimte kan worden geplaatst. Afstanden tot 100 meter zijn mogelijk. De microprocessor wordt gebruikt om te besturen
en beschermen het systeem en zorgt ervoor dat de optimale bedrijfsfrequentie te allen tijde wordt gehandhaafd en dat elke container
ontvangt dezelfde hoeveelheid warmte-energie van cyclus tot cyclus.
Proces Voor deze toepassing zijn twee verschillende soorten aluminiumfolielaminaten beschikbaar. De eerste montage is inclusief steun
karton / hersluitbaar, een waslaag, aluminiumfolie en een heatsealfilm voor ondersteunde systemen (Figuur 1). De tweede assemblage omvat een film voor hoge temperaturen, aluminiumfolie en een heatseal film voor niet-ondersteunde systemen (Figuur 2). De procedure is om het foliemembraan in de dop te plaatsen en de dop op de container te plaatsen nadat het product is gevuld.
Resultaten Voor de aluminiumfoliesamenstelling zoals getoond in Figuur 1, bijna de warmte geïnduceerd in de metalen folie door de inductiespoel
smelt onmiddellijk de polymeercoating en de hals van de houder en vormt een hermetische afsluiting tussen de smeltlasfilm
en de rand van de container. Door de warmte smelt ook de was tussen de aluminiumfolie en het achterpaneel. De was is
geabsorbeerd in het achterbord. Dit resulteert in een luchtdichte verbinding tussen de aluminiumfolie / membraan en de rand van de
container, het achterpaneel wordt vrijgegeven en blijft in de dop.

Proces (vervolg) In het geval van niet-ondersteunde membranen in figuur 2, wordt één zijde van de aluminiumfolie bekleed met een smeltlasbare polymeerfilm en dit vlak dat in contact zal zijn met en verzegeld zal zijn aan de container. De andere kant van de folie die in contact komt met de dop heeft een film met een hoger smeltpunt die hechting van het aluminium aan de dop voorkomt, waardoor de eindgebruiker de dop kan losschroeven. Niet-ondersteunde membranen worden meestal gebruikt waar de eindgebruiker het verzegelde membraan doorboort voordat het product wordt afgegeven. De aluminiumfolie werkt als een dampremmende laag die de versheid van het product bewaart en voorkomt dat het uitdroogt.