Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrijstalen schacht met IGBT-verwarming
Doelstelling Hardsolderen van een kegelvormig carbide op een roestvrijstalen as voor een graafmachine
Materiaal Kegelvormig hardmetaal 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) hoog, roestvrijstalen as 1.12 "(28.4 mm) dia en verschillende lengtes, zwarte hardsoldeerflux en soldeerplaatjes
Temperatuur 1500 ºF (815 ºC)
Frequentie 277 kHz
Apparatuur • DW-UHF-10 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om het hardmetaal aan de as te solderen. De stalen as wordt gefluxed en de soldeerplaat wordt er bovenop geplaatst. De hardmetalen punt wordt met vloeimiddel geleid en bovenop de vulplaat geplaatst, zodat het verzonken gat in het hardmetaal wordt uitgelijnd. Het gat wordt niet gevloeid omdat de vloeimiddel uitgaat en ervoor zorgt dat het hardmetaal druk opbouwt en probeert af te stoten van de as. Er wordt gedurende 85 seconden stroom toegepast om de soldeerplaat te laten vloeien en een goede verbinding te maken.
De klant van DAWEI heeft een klant die niet tevreden is met de soldeerkwaliteit van hun graafmachine, dus onze klant is op zoek naar een soldeerproces van betere kwaliteit. De klant van DAWEI is erg blij met de gesoldeerde monsters en de hulp die hij van het Ameritherm-lab heeft gekregen bij de ontwikkeling van zijn soldeerproces.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle gelokaliseerde verwarming alleen waar nodig
• Creëert schone, regelbare verbindingen
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming
