hardsolderen - fabrikant van inductieverwarmingsmachines

Hardmetaal aan stalen onderdeel met inductieverwarming

Hardmetaal aan stalen onderdeel met inductieverwarming Doelstelling Hardmetaal op stalen onderdeel solderen Apparatuur DW-UHF-6kw Inductieverwarming Voeding aangepaste spoel met ultrahoge frequentie Sleutelparameters Vermogen: 1.88 kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 14 sec Materialen Spoel - 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm hoogte) Carbide - 13… Lees meer

Inductie solderen Carbide kantelen op stalen snijgereedschap

Inductiesolderen Hardmetalen kantelen op snijgereedschapstoepassingen Doelstelling: Een toonaangevende fabrikant van CBN- en PCD-snijgereedschappen wil hun productiviteit verhogen door warmte te focussen op een zeer klein gebied om warmteverlies te verminderen en een hardmetalen kantelproces te verbeteren. Inductiesoldeerproces: de klant leverde een driehoekige stalen behuizing, elke zijde ~ 16.5 mm (0.65 inch). Het inductiesolderen van hardmetaal moet worden uitgevoerd op een 3 ... Lees meer

Inductie solderen Carbide kantelen van medische hulpmiddelen

Hoogfrequent inductiesolderen Carbide kantelen van medische hulpmiddelen Toepassingen Carbide kantelen is een specifiek inductiesoldeerproces waarbij een gehard puntmateriaal wordt aangebracht op een basismateriaal om een extreem harde snijkant te produceren. Doelstelling: Het doel van deze toepassing: Inductie solderen hardmetalen kantelen van medische hulpmiddelen Ze willen inductie gebruiken… Lees meer

Inductie Hardsolderen Carbide to Steel

Doelstelling Hoogfrequent inductiesolderen van hardmetaal op staal. Aanbevolen apparatuur De aanbevolen apparatuur voor deze toepassing is de DW-HF-45KW inductiesoldeermachine met het verwarmingsstation op afstand. Materialen: Grote magnetische stalen boorkop met hardmetalen. Hoofd is ongeveer. 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) dik, schacht is 11 "(279.4 mm) lang x 2" (50.8 mm) tot ... Lees meer

Inductie Solderen Carbide To Steel

Doelstelling Inductie Hardmetaal aan stalen onderdelen Apparatuur DW-HF-15kw Inductie Verwarming Voeding HLQ aangepaste spoel Sleutelparameters Vermogen: 5.88 kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 10 sec Materialen Spoel- 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm Hoogte) Hardmetaal- 13 mm OD, 3 mm wanddikte Stalen stuk - 20 ... Lees meer

Inductiesolderen van stalen onderdelen op hardmetalen plaat

Inductiesolderen van stalen onderdelen tot wolfraamcarbideplaat Doelstelling Inductiesolderen van stalen onderdelen tot een hardmetalen plaat Apparatuur DW-UHF-6KW-III handheld inductiesoldeermachine Test 1 materialen • Stalen staaf: 19.05 mm (0.75 ″) buitendiameter, 82.55 mm (3.25) ″) Lengte • Wolfraamcarbide plaat: 38.1 mm (1.5 ″) OD, 10.16 mm (0.4 ″) dikte • Legering: 19.05 mm (0.75 Bra) Soldeerschijven ... Lees meer

Inductie soldeercarbide op stalen onderdeel

Inductiesoldeer hardmetaal op stalen onderdeel Doel Hardsoldeer hardmetaal op stalen werkstuk Apparatuur DW-UHF-6KW-III Handbediende inductiesoldeerverwarmer Sleutelparameters Vermogen: 4kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 16 sec Materialen Spoel - 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm Hoogte) Carbide- 13 mm OD, 3 mm wanddikte Stalen stuk–… Lees meer

Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrij staal

Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrijstalen schacht met IGBT-verwarming

Doelstelling Hardsolderen van een kegelvormig carbide op een roestvrijstalen as voor een graafmachine
Materiaal Kegelvormig hardmetaal 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) hoog, roestvrijstalen as 1.12 "(28.4 mm) dia en verschillende lengtes, zwarte hardsoldeerflux en soldeerplaatjes
Temperatuur 1500 ºF (815 ºC)
Frequentie 277 kHz
Apparatuur • DW-UHF-10 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om het hardmetaal aan de as te solderen. De stalen as wordt gefluxed en de soldeerplaat wordt er bovenop geplaatst. De hardmetalen punt wordt met vloeimiddel geleid en bovenop de vulplaat geplaatst, zodat het verzonken gat in het hardmetaal wordt uitgelijnd. Het gat wordt niet gevloeid omdat de vloeimiddel uitgaat en ervoor zorgt dat het hardmetaal druk opbouwt en probeert af te stoten van de as. Er wordt gedurende 85 seconden stroom toegepast om de soldeerplaat te laten vloeien en een goede verbinding te maken.
De klant van DAWEI heeft een klant die niet tevreden is met de soldeerkwaliteit van hun graafmachine, dus onze klant is op zoek naar een soldeerproces van betere kwaliteit. De klant van DAWEI is erg blij met de gesoldeerde monsters en de hulp die hij van het Ameritherm-lab heeft gekregen bij de ontwikkeling van zijn soldeerproces.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle gelokaliseerde verwarming alleen waar nodig
• Creëert schone, regelbare verbindingen
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Soldeermiddelas met inductie

Doel: soldeer een hardmetalen as op een stalen buis

Materiaal: hardmetalen schacht 1/8 ″ tot 1 ″ diameter (verschillende maten) Stalen buis 3/8 ″ tot 1 ¼ ”OD Zilver soldeer soldeer

Temperatuur: aanduiding verf

Temperatuur: 1400 ° F voor 60 seconden Frequentie300 kHz

Uitrusting: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz halfgeleider inductieverhitting systeem uitgerust met een afstandsverwarmingstation met twee 0.66 μF condensatoren (totaal 1.32 μF) Een meervoudige winding spiraalvormige spoel

Proces: Zilversoldeer wordt aangebracht op de plek waar de hardmetalen as en de stalen buis samenkomen. De afstand tussen de twee delen is ongeveer .0005 ″. Een klein stukje soldeersoldeer wordt op het onderdeel geplaatst en vervolgens wordt het onderdeel verwarmd. Het duurt ongeveer 60 seconden om het soldeersel te laten stromen met de beste warmtemigratie en soldeerstroom. Hoewel het onderdeel sneller kan worden verwarmd, worden optimale resultaten bereikt na 60 seconden.

Resultaten / voordelen: Inductieverhitting zorgt voor gelijkmatige, precieze warmte. Nauwkeurige, gerichte warmte is vereist om het soldeersoldeer gelijkmatig rond het onderdeel te laten stromen om een goede verbinding te verzekeren.