Technologies Archives - Pagina 24 van 35 - fabrikant van inductieverwarmingsmachines

Shrink Fit Steel Gear op as

Shrink Fit Steel Gear op Shaft met hoogfrequente inductieverwarmingseenheden

Doel Verhit de boring van een tandwiel van gehard spurstaal om het te laten krimpen op de as van een tandwielmotor. Dit is onderdeel van een rolstoel voor gehandicapten.
Materiaal Stalen tandwiel 2.5 "(63.5 mm) OD, 75" (19 mm) ID x 625 "(16 mm) dik, verf die temperatuur aangeeft
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frequentie 300 kHz
Uitrusting • DW-UHF-3.2 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 0.66 μF condensatoren voor een totaal van 1.32 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een schroefvormige inwendige spoel met vier windingen wordt gebruikt om de tandwielboring te verwarmen.
De spoel wordt in de tandwielboring gestoken en er wordt gedurende 90 seconden stroom toegepast om de vereiste 400 ºC (204 ºF) te bereiken en uit te zetten
het tandwiel droeg. Het tandwiel wordt vervolgens op de as geplaatst en afgekoeld, waardoor de krimpverbinding tussen het tandwiel en
de schacht.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Geen voorverwarmingscyclus, warmte is op aanvraag beschikbaar
• Energiezuinig, verwarmt alleen het gedeelte, niet de atmosfeer eromheen
• Gecontroleerde, gelijkmatige distributie van verwarming
• Snellere productietijden

Inductie Krimpkoppeling Carbide Ring

Inductie Krimparmatuur Carbide Ring met IGBT inductieverwarmingseenheden

Doel Krimpen van een hardmetalen ring in een stalen klepzitting
Materiaal Stalen klepzitting 6 "(152.4 mm) OD met 3" (76.2 mm) ID-gat en 75 "(19 mm) dik, carbide ring
Temperatuur 500 ºF (260 ºC)
Frequentie 85 kHz
Apparatuur • DW-HF-15kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 0.50 μF condensatoren voor een totaal van 0.25 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een stalen spiraalvormige spoel wordt gebruikt om de stalen klepzitting te verwarmen.
De stalen klepzitting wordt in de spoel geplaatst en 50 seconden verwarmd om het middengat te vergroten en de hardmetalen ring erin te laten vallen
voor het krimppassingsproces.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Nauwkeurige en herhaalbare resultaten
• Eenvoudige integratie in bestaande productielijnen
• Energiezuinig, verwarmt alleen het onderdeel, niet de atmosfeer eromheen
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Induction Shrink Fit Aluminium shaft

Induction Shrink Fit Aluminium shaft met IGBT inductieverhittingssystemen

Doelstelling Verwarm aluminium waaierbladen tot 200 ºF (93 ºC) en krimp ze op een as.
Materiaal Aluminium waaierbladen met een .28 ”(7.109mm) boring, aluminium as
Temperatuur 200 ºF (93 ºC)
Frequentie 255 kHz
Uitrusting • DW-UHF-6W inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF condensator.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een gespleten spiraalvormige spiraal met twee windingen wordt gebruikt om de opening op het waaierblad gelijkmatig te verwarmen. Het waaierblad wordt 20 seconden verwarmd om de 200 ºF (93 ºC) te bereiken. De waaierbladen worden vervolgens van de spoel verwijderd en over de as geschoven om de toepassing van de krimpfitting te voltooien.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Herhaalbare resultaten
• Kortere cyclustijd, lagere verbruikskosten
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Inductioin krimpkoppeling aluminium katrol

Inductioin krimpkoppeling aluminium katrol met IGBT verwarming

Objective Heat aluminium poelie voor het inbrengen van een binnenlager voor de automobielindustrie
Materiaal Aluminium katrol 2.3 "(60 mm) OD x 1.6" (40 mm) ID x 1 "(27 mm) hoog en binnenste lager 0.7" (17.8 mm) hoog x 1.6 "(40 mm) dia
Temperatuur 464 ºF (240 ºC)
Frequentie 283 kHz
Uitrusting • DW-UHF-4.5kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 0.33 μF condensatoren voor een totaal van 0.66 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om de aluminiumschijf te verwarmen.
De katrol wordt verwarmd tot 464 ºF (240 ºC) in 20 seconden om de binnendiameter te vergroten en vervolgens wordt het binnenste lager ingebracht om het voltooide onderdeel te vormen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Bepaald en gecontroleerd warmtepatroon
• Proces eenvoudig geïntegreerd in geautomatiseerd systeem
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Shrink-montage Monteer drijfstangen

Inductie Krimpmontage Assembleer drijfstangen met IGBT-verwarmingseenheden

Doel Monteer drijfstangen met een nauwkeurigere controle van de warmte
Materiaal Staaf heeft een buitendiameter van 9125 "(23.18 mm), knokkel heeft een binnendiameter van 9125" (23.18 mm) met een interferentie van 0001 "(0025 mm). De knokkelsamenstelling is van gesmeed staal
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frequentie 210 kHz
Apparatuur • DW-UHF- 3.5 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.
Proces Een zes windingen spiraalvormige spoel wordt gebruikt om de drijfstang 13 seconden te verwarmen. De spoel staat loodrecht op de as van de boring om gelijkmatige verwarming rond de omtrek te bevorderen. De drijfstang wordt dan gemonteerd met de zuiger voor krimpfitting.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Nauwkeurigere regeling van warmte versus een vlambrander. Verwarmt alleen de knokkel, niet het hele deel.
• Lagere temperatuur die wordt gebruikt om verkleuring te voorkomen.
• Verhoogde productiviteit dankzij herhaalbaarheid en bedieningsgemak. Er wordt een voetpedaal en timer gebruikt.
• Geen productvervuiling.

Inductie krimparmassemblages

Doel Inductie gebruiken om gietijzeren assemblages voor te bereiden voor montage met krimpfitting
Materiaal Door de klant geleverde gietijzeren schudarmen van verschillende groottes
Temperatuur 450 ºF (232 ° C)
Verwerkingstijd 20 seconden
Frequentie 148 kHz
Apparatuur DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz solid-state inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een extern verwarmingsstation met één 1.0 μF condensator
Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vier windingen verwarmt de ring aan het ene uiteinde van het geheel. De spoel is ontworpen om het veld te concentreren naar het midden van het samenstel waar de thermische massa het grootst is.
Over de verwarmde ring presenteert de spoel een lichter veld. Na verhitting wordt een pin in de ring geplaatst en wordt het geheel met water geblust.
De warmtetijd varieert van onderdeel tot onderdeel, maar is minder dan 20 seconden.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming voldoet aan de behoeften van dit proces voor:
• snelle deelverwarming
• flexibiliteit voor delen van verschillende geometrieën
• individuele, seriegedeelte verwarming, geschikt voor automatisering
• een schone warmtebron
• gelijkmatige warmteverdeling

Verwarmingskrimpkoppeling Nokkenastandwiel

Inductieverwarming Krimparm nokkenastandwiel met IGBT inductieverwarmer

Doelstelling: Het verwarmen van een nokkenastandwiel met een boring van 1.630 ″ tot krimppassing over een stalen as met een diameter van 1.632 ″. Een temperatuur van 5000F is vereist om het tandwiel 0.002 ″ uit te zetten om over de as te glijden. Momenteel wordt er geproduceerd met een snelheid van 15-20 versnellingen per 24-uurs shift door de versnelling te verwarmen
op een kookplaat. De verwarmingscyclus van de verwarmingsplaat duurt ongeveer 45 minuten.
De klant wil graag de mogelijkheden verkennen op het gebied van verwarmingstijden en machinegrootte.
Materiaal: Stalen nokkenastandwiel met een diameter van 7 ″, een dikte van 1 ″, met een boring van 1.630 ″.
Temperatuur: 5000F
Toepassing: een unieke spiraalvormige spoel met drie (3) omwentelingen en de verschillende DAWEI solid-state inductievoedingen werden gebruikt om de volgende resultaten te bereiken:
- 5000F werd bereikt in drie (3) minuten bij gebruik van de DW-HF 5, 5 kW output solid state inductievoeding.
- 5000F werd bereikt in vijf (5), acht (8) en tien (10) minuten met behulp van de DW-HF-3, 5 kW output solid-state inductievoeding.
- Gelijkmatige verwarming werd waargenomen als resultaat van de unieke spiraalvormige inductiespoel met drie (3) omwentelingen.
Uitrusting: DW-HF-35 en DW-HF-55 kW output solid-state inductievoedingen, inclusief externe warmtestations en een unieke spiraalvormige spiraal met drie windingen gemaakt van 3/16 4.4 koperen buizen en met een binnendiameter van XNUMX.
Frequentie: 62 kHz

Induction Shrink Fitting voor inserts

Induction Shrink Fitting voor inserts met IGBT Shrink fitting Heater

Doelstelling: Het verwarmen van een aluminium brandstofpomphuis van 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ tot 3750F, waardoor stalen onderdelen kunnen worden ingebracht. Momenteel worden de behuizingen meer dan een uur verwarmd in een heteluchtoven. De gebieden waar stalen onderdelen moeten worden ingebracht, hebben een diameter van 1.5 ″ en 0.6875 ″. Bovendien duurt het inbrengproces iets meer dan een minuut, dus 3750F moet gedurende een
tijdsperiode om het proces te voltooien.
Materiaal: aluminium pomphuis van 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″
Stalen inbrengdelen.
Temperatuur: 3750F
Toepassing: Door gebruik te maken van de DW-HF-25, 25 kW output solid state inductievoeding, werden de volgende resultaten bereikt.
- 3750F werd bereikt in één (1) minuut om inbrengen mogelijk te maken.
- 20 behuizingen werden met succes verwarmd met behulp van een vijf (5) rechtsom draaiende pannenkoekspoel.
Uitrusting: Ameritherm SP 25, 25 kW output solid-state inductievoeding inclusief één (1) extern warmtestation met vier (4) condensatoren van in totaal 1.0 μF, en een vijf (5) haakse pannenkoekspoel gemaakt van 3/16 koper buis.
Frequentie: 80 kHz

Inductie krimpkoppeling stalen buis

Inductie krimpt de stalen buis met IGBT-verwarmingseenheden

Doelstelling Het verwarmen van een stalen buis tot 500-1000 ° F voor een toepassing met krimpfitting. Bepaal de uitzetting (groei) van ID bij verschillende temperaturen.
Materiaal Stalen buizen 7 "OD x 4.75" ID x 5 "warmtegebied
Type 'K' thermokoppel om de temperatuur te meten
Thermische deken
Temperatuur 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frequentie 66 kHz
Apparatuur DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz inductievoeding, uitgerust met een extern warmtestation met twee 1.5 μF condensatoren (voor een totaal van 0.75 μF)
Een multi-turn, speciale serie-parallelle inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces De eerste tests werden uitgevoerd op een monster zonder thermische deken. Een thermokoppel wordt tussen de koperen ring en de stalen buis geschoven om de temperatuur te meten. Het gemeten onderdeel
4.940 "(bij kamertemperatuur met een ID-meter.) Het onderdeel bereikt 1000 ° F (538 ° C) in ongeveer 10 minuten.
De onderstaande grafiek toont de vergelijking tussen theoretische en experimentele meetresultaten

Resultaten / voordelen Het onderdeel meet 4.975 "bij 1000 ° F, wat een uitzetting oplevert van 0.035" (4.975 minus 4.94). Bij 500 en 800 ° F waren de uitbreidingsaantallen respectievelijk 4.950 en 4.964. Bij gebruik van een
thermische deken wordt de warmtetijd verkort met ongeveer 90 seconden (8.5 minuten in plaats van 10 minuten).

Inductie verwarming kunststof katheterbuis

Inductie verwarming kunststof katheterbuis met IGBT hoogfrequente verwarmingseenheden

Doel Verwarm een metalen vlechtwerk in een plastic katheterslang tot 250 ° F (121.1 ° C) zodat er een andere katheterslang aan kan worden vastgemaakt.
Materiaal katheterbuizen met een diameter van 0.05 inch (1.27 mm), sommige met een metalen vlechtwerk, keramische staaf
Temperatuur 250 ° F (121.1ºC)
Frequentie 306kHz
Uitrusting • DW-UHF-4.5kW inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met één 1.2 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met één omwenteling wordt gebruikt om het metalen vlechtwerk te verwarmen voor plastic reflow. Om de juiste binnendiameter van de slang te behouden. Een keramische staaf wordt door de buis gestoken. Er wordt gedurende 3.5 seconden verhit om 250 ° F (121.1 ° C) te bereiken. De metalen vlecht smelt het plastic en zorgt voor een hechting.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Gecontroleerde snelle toepassing van warmte
• Consistente, herhaalbare resultaten
• Energiezuinig