Technologies

Solderen van messing fittingen met inductie

Messing fittingen met inductie solderen Doelstelling: Messing buisassemblages verwarmen tot 750 ° C voor een soldeertoepassing. De diameter van de buis varieert van 3 tot 8 mm (76.2 tot 203.2 inch) Materiaal: messing buis Messing flens Soldeerringen Soldeerflux Temperatuur: 1382 ° C (750 ° F) Frequentie 200 kHz Apparatuur DW-UHF-20KW, 150-500 kHz inductie verwarmingsstroomvoorziening, uitgerust met ... Lees meer

Hardsoldeer dunne koperen buis met inductie

Hardsoldeer dunne koperen buis met inductie 

Doel: een dunne koperen ovale buis solderen met een koperen fitting bij 1400 º F en het andere uiteinde van de koperen buis afsluiten met een koperen plaat.

Materiaal: Messing fitting - 0.875 in2 en 2.5 in lang (22 mm2 x 64 mm) Koperen buis 0.01 in (0.254 mm) wand Messing plaat 0.10 in (2.54 mm) dik en 0.5 in X 0.25 inch Soldeerlegering vulring en witte flux

Temperatuur: 1400 ºF (760 ° C)

Frequentie: 300 kHz

Uitrusting: DW-UHF-10KW inductievoeding uitgerust met een radiostation op afstand met behulp van twee 1.32μF-condensatoren (totaal 0.66 μF) Twee op maat ontworpen inductieverwarmingselementen. Proces Een split, f our-turn inductiespoel wordt gebruikt om de warmte-energie in de messing fitting te leveren (Fig. 1). Om oververhitting van de randen van de messing fitting en de dunne koperen buis te voorkomen, werd een kleinere spoeldiameter (Fig. 2) toegevoegd om warmte aan de messing fitting te leveren. Een hardsoldeer prefix wordt op het verbindingsgebied geplaatst en wordt dan bedekt met witte flux. De hoogte van de spoel wordt aangepast om proportionele warmte aan het samenstel te leveren. Deze instelling verhoogt de temperatuur van het dikkere koperen stuk en de dunne koperen buis met dezelfde snelheid, waardoor een gelijkmatige stroom van de soldeerring voorvorm mogelijk wordt. Het andere uiteinde van de koperen buis wordt met succes gesoldeerd met behulp van een 2-draai-spiraal (Fig.3.)

Resultaten / voordelen • Behoud van de mechanische eigenschappen van het koper • Minimale warmtemigratie langs beide uiteinden van de buis • Kortere opwarmtijd (minder dan 60 sec.)

Solderen koperen assemblages met inductie

Hardsoldeer koperen assemblages met inductie Doel: koperen 'T'-assemblages verwarmen tot 1400 (760) ºF (ºC) voor hardsolderen Materiaal: koperen' T'-assemblages, zilver-koper eutectisch soldeersel, witte flux Temperatuur: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frequentie: 250 kHz Uitrusting: DW-UHF-20KW, 450 kHz halfgeleider inductievoeding met een extern verwarmingsstation met twee 1.32 mF condensatoren (totale capaciteit 0.66 mF). Een op maat ontworpen inductieverwarmingsspiraal. Proces A ... Lees meer

Solderen van koperen buis naar messing fitting met inductie

Solderen van koperen buis naar messing fitting met inductie 

Doel: Inductieverwarming gebruiken om een ​​koperen buis te solderen met een koperen fitting met behulp van een hardsoldeergaas. De verwerking moet plaatsvinden onder een atmosfeer van stikstof en 4% waterstofgas. De hardsoldeer preforms smelt bij 1190 ° F, maar de onderdelen moeten onder 1300 ° F worden gehouden. De onderdelen moeten worden verwerkt met een snelheid van 175 tot 200 per uur, wat zich vertaalt in 18 seconden verwarmingsduur per onderdeel.

Materiaal koperen buis met een afmeting van 0.5 ″ buitendiameter en 2 ″ lang, messing fitting, soldeer voorvorm, geen vloeimiddel.

Temperatuur boven 1190 ° F maar niet hoger dan 1300 ° F

Frequentie: 300 kHz

Uitrusting: DW-UHF-10KW uitvoer solid state inductieverwarming voeding met drie (3) bussen, acht (8) condensatoren voor een totaal van 0.66 μF en een unieke vierdraaiende spiraal. Proces De DW-UHF-10KW uitvoer solid state voeding samen met een unieke vier draai spiraalvormige spoel werden gebruikt om de volgende resultaten te bereiken.

Resultaten • De gevraagde atmosfeer werd geleverd onder een stolp door 95% Nitrogen / 5% Hydrogen aan 25-30 cfh toe te dienen. • Een verwarmingscyclus van slechts 10 seconden was nodig om voldoende soldeerstroom te verkrijgen die de vereiste limiet van 18 seconden overschrijdt.

Solderen lenzenvloeistof frames met inductie

Solderen lenzenvloeistof frames met inductie

Doel: Reproduceerbare soldeerverbindingen produceren voor de montage van brilmonturen. Inductieverwarming moet worden gebruikt om hoogwaardige soldeerverbindingen te verkrijgen op de neusbrug, voorhoofdsbrug en neusstuk. Hardsolderen moet worden uitgevoerd bij 1300 ° F met ongeveer 3-5 seconden toegestaan ​​voor verwarming. De oppervlaktekwaliteit is van het grootste belang, omdat beperkte na-hardsolderen opruimen de voorkeur heeft.

Materiaal: Monel Bridge Met 18% Silver Braze

Temperatuur: 1300 ° F

Frequentie: 600 kHz

Uitrusting: DW-UHF-4.5KW uitvoer-voeding voor solid state inductie.

Proces De DW-UHF-4.5KW output solid-state inductievoeding werd gebruikt om de volgende resultaten te bereiken: • Een temperatuur van 13000F werd bereikt in 3 seconden door het gebruik van een drievoudige, 0.2 ″ ID, transversale spiraalvormige spoel. Dit spiraalontwerp maakt het mogelijk om warmte op een specifiek gebied toe te passen. • Oppervlaktefouten werden tot een minimum beperkt door het gebruik van een gasvloed die bestond uit waterstof en een inert middel. De waterstof werkt als een "vloeimiddel" waardoor er geen vloeimiddel nodig is. Het inerte gas elimineert oxidatie van de metalen componenten bij soldeertemperatuur. Deze twee kenmerken produceren een afgewerkt product zonder dat het na het solderen hoeft te worden schoongemaakt. • De huidige opspanning kan worden behouden door het gebruik van transversale verwarming waardoor het afgewerkte product gemakkelijk kan worden verwijderd. Resultaten In het algemeen voldeed inductieverwarming aan alle doelstellingen die door de klant waren vastgesteld om hoogwaardige soldeerverbindingen te produceren voor de fabricage van brilmonturen.

Hardsoldeer koperen buis met inductie

Hardsoldeer koperen buis met inductie

Doelstelling: Een koperen buis (3/8 ″ OD bij 2-4 ″ lang) in minder dan 3 seconden in een 8/10 ″ fitting solderen. Het verwarmen moet plaatsvinden in een spoel van het kanaaltype om het laden van onderdelen mogelijk te maken.

Materiaal koperen buis en fitting met soldeer en blijf Silv White Flux

Temperatuur 1300 ° F

Frequentie 215 kHz

Uitrusting DW-UHF-10kw-uitgang solid state inductievoeding uitgerust met een standaard warmtestation met acht 0.33 μF-condensatoren voor een totaal van 0.66μF, een trapsgewijze transformator en een speciaal ontworpen inductieverwarmingsspiraal.

Proces De DW-UHF-10kw solid state inductievoeding werd ingesteld om de volgende resultaten te bereiken: · Krachtige 2.0 kW werd direct in de koperen buis geladen, resulterend in een verwarmingstijd van 7.2 seconden om de benodigde 13000F voor solderen te bereiken.

Het resultaat & verwerkingsgemak werd bereikt door het ontwerp van een uniek kanaaltype spoel bestaande uit drie windingen van 1/8 XNUMX/ koper.

Inductie Soldeerbuizenbuis

Inductie Soldeerbuizenbuis

Doel: het verwarmen van een olie-aanzuigeenheid (stalen buis en filterdop) tot 1,850 ° F (1010 ° C) binnen 15 seconden voor een soldeertoepassing.

Materiaal stalen buis met een diameter van 0.125 ″ (3.2 mm) en filterdop, hardsoldeerflux voor hoge temperaturen, koperen ring.

Temperatuur 1850 ° F (1010 ° C)

Frequentie 500 kHz

Apparatuur • DW-UHF-6KW-I inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met 0.66 μF condensatoren • Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Een spiraalvormige inductiespoel met twee omwentelingen, speciaal voorgevormd, wordt gebruikt om het buizensamenstel dichtbij het gewrichtsgebied te verwarmen. Een koperen ring en hoge temperatuur flux worden vervolgens aangebracht op het gewrichtsgebied. De stroom wordt 15 seconden lang aangelegd tot het soldeer loopt.

Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:

• Eenvoudig laden en lossen van onderdelen

• Verhit zeer precieze gebieden binnen productietoleranties

• Handsfree verwarmen met minimale vaardigheid van de machinist voor productie

Inductie Soldeerbuis Staal

Inductie Soldeerbuis Staal

Doel: Een roestvrij stalen buis, ferrule en elleboogsamenstel binnen 1400 seconden verwarmen tot 760 ° F (20 ° C) voor hardsolderen.

Materiaal 6 ″ (152.4 mm) lang x 0.5 ″ (12.7 mm) diameter roestvrijstalen buis, 0.5 ″ (12.7 mm) lang x 0.5 ″ (12.7 mm) diameter ferrule, 2 ″ (50.8 mm) elleboog met 0.5 ″ (12.7 mm) ) diameter

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 400 kHz

Apparatuur • DW-UHF-6KW-I inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop • Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces: Een speciaal ontworpen spiraalvormige spiraal met drie omwentelingen wordt gebruikt om warmte te leveren aan de assemblage op het soldeerverbindingsgebied. Twee kleine soldeer soldeerringen worden bij elke verbinding geplaatst; de verbindingen zijn gecoat met zwarte flux om te verzekeren dat het soldeermateriaal netjes vloeit. Het geheel wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende 15 seconden stroom toegevoerd om de hardsoldeer te laten vloeien.

Resultaten / voordelen: Inductieverhitting biedt: • Consistente en reproduceerbare resultaten • Geen vlamproces • Snellere procestijd

Gloeien zaagbladen met inductie

Inductie Onthardende Zaagbladen

Doelstelling: Inductie Onthardende zaagbladen gebruikt voor het snijden van brood, voorafgaand aan het perforeren.

Materiaal 38 ″ (9.6 mm) breed en 51 ″ (12.9 mm) brede doorlopende stroken van 400 serie roestvrij staal.

Temperatuur 600 ° C (315.6 ° F) gedurende één seconde

Frequentie 589kHz

Uitrusting • DW-UHF-6KW inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met één 1.00 μF-condensator. • Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen onder een hoek van 45º wordt gebruikt om een ​​1.2 ″ (30.5 mm) strook zaagblad te gloeien voorafgaand aan het ponsen.

Resultaten / Voordelen Inductieverhitting biedt: • Verbeterde kwaliteit van de messen op de locatie van het perforeren • Verminderd schrootproduct • Eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen

Inductie Gloeiende koperdraad

Inductie Gloeiende koperdraad

Doelstelling: Inductie gloeien van een soldeer koperdraad voor de productie van voorvormen.

Materiaal: Koper Nikkel Zilver 2774 Staaf van legering 0.070 ″ (1.8 mm) diameter.

Temperatuur 650ºF (343.3ºC)

Frequentie 580 kHz

Uitrusting: • DW-UHF-6kW-III inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF-condensator en een 4-20 mA-invoerregelaar om te helpen bij het oplopen van de spanning. • An inductieverwarmingsspiraal speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.

Proces Een unieke spiraalvormige spoel bestaande uit vier opeenvolgende spoelen parallel verbonden met een kwartsbuisvoering wordt gebruikt om de draad te verwarmen tot 650ºF (343.3ºC) voor gloeien.

Resultaten / Voordelen Inductieverwarming biedt: • Hogere productiviteit van 27 ′ (8.2 m) per minuut • Vermindering van oxidatie en kalkaanslag op het oppervlak • Consistente, herhaalbare resultaten

=