inductiesoldeer hardmetalen punt op stalen kop tanden

hoogfrequent inductiesoldeer hardmetalen punt op tanden van stalen kop Doel In deze toepassingstest inductiesoldeer hardmetalen punt op tanden van stalen werkkoppen. Inductiesoldeerapparatuur DW-UHF-10kw inductiesoldeermachine Aangepaste inductieverwarmingsspiraal Materialen • Stalen werkkop tanden • Soldeerpasta Sleutelparameters Vermogen: 4.5 kW Tijd: 6 seconden Inductie-soldeerproces: ... Lees meer

Inductie solderen Carbide kantelen van medische hulpmiddelen

Hoogfrequent inductiesolderen Carbide kantelen van medische hulpmiddelen Toepassingen Carbide kantelen is een specifiek inductiesoldeerproces waarbij een gehard puntmateriaal wordt aangebracht op een basismateriaal om een ​​extreem harde snijkant te produceren. Doelstelling: Het doel van deze toepassing: Inductie solderen hardmetalen kantelen van medische hulpmiddelen Ze willen inductie gebruiken… Lees meer

inductie hardmetalen hardmetalen kap op as

Objectief hoogfrequente inductie solderen stalen hardmetalen kap op as. De klant gebruikt momenteel een fakkelproces, maar wil graag overschakelen op inductiesolderen om afval en herbewerking te verminderen en de kwaliteit van het soldeersel te verbeteren. Apparatuur DW-UHF-6kw-III draagbare inductiesoldeerverwarmer Materialen • Koolstofstaal • magnetische hardmetalen kappen • Legering -… Lees meer

Inductie Hardsolderen Carbide to Steel

Doelstelling Hoogfrequent inductiesolderen van hardmetaal op staal. Aanbevolen apparatuur De aanbevolen apparatuur voor deze toepassing is de DW-HF-45KW inductiesoldeermachine met het verwarmingsstation op afstand. Materialen: Grote magnetische stalen boorkop met hardmetalen. Hoofd is ongeveer. 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) dik, schacht is 11 "(279.4 mm) lang x 2" (50.8 mm) tot ... Lees meer

Inductie Solderen Carbide To Steel

Doelstelling Inductie Hardmetaal aan stalen onderdelen Apparatuur DW-HF-15kw Inductie Verwarming Voeding HLQ aangepaste spoel Sleutelparameters Vermogen: 5.88 kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 10 sec Materialen Spoel- 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm Hoogte) Hardmetaal- 13 mm OD, 3 mm wanddikte Stalen stuk - 20 ... Lees meer

Inductiesolderen van stalen onderdelen op hardmetalen plaat

Inductiesolderen van stalen onderdelen tot wolfraamcarbideplaat Doelstelling Inductiesolderen van stalen onderdelen tot een hardmetalen plaat Apparatuur DW-UHF-6KW-III handheld inductiesoldeermachine Test 1 materialen • Stalen staaf: 19.05 mm (0.75 ″) buitendiameter, 82.55 mm (3.25) ″) Lengte • Wolfraamcarbide plaat: 38.1 mm (1.5 ″) OD, 10.16 mm (0.4 ″) dikte • Legering: 19.05 mm (0.75 Bra) Soldeerschijven ... Lees meer

Inductie soldeercarbide op stalen onderdeel

Inductiesoldeer hardmetaal op stalen onderdeel Doel Hardsoldeer hardmetaal op stalen werkstuk Apparatuur DW-UHF-6KW-III Handbediende inductiesoldeerverwarmer Sleutelparameters Vermogen: 4kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 16 sec Materialen Spoel - 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm Hoogte) Carbide- 13 mm OD, 3 mm wanddikte Stalen stuk–… Lees meer

Inductie Hardsolderen van staal tot hardmetaalplaat

Inductie Hardsolderen van staal tot hardmetaalplaat

Doelstelling Solderen van een stalen zuigerklepassemblage
Materiaal Stalen zuigerklep 4.5 ”dia (11.43cm), wolfraamcarbide plaat en soldeer
Temperatuur 1350 ºF
Frequentie 100 kHz
Apparatuur • DW-UHF-40kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met zes 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 1.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een pannenkoekspiraal met vijf slagen wordt gebruikt om de zuigerklep en de wolfraamcarbideplaat te solderen. Het geheel werd 10 minuten verwarmd om het soldeersel te laten stromen en de twee stukken te verbinden.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle plaatselijke hitte, die oxidatie kan minimaliseren en reiniging na het verbinden kan verminderen
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Reinig en regelbare verbindingen
• Produceert reproduceerbare onderdelen van hoge kwaliteit

Hardsolderen aan stalen schacht

Hardsolderen aan stalen schacht met inductie

Doel: solderen van hardmetalen tanden aan een stalen bek in minder dan 5 minuten
Materiaal: stalen buisbek, 0.5 "(12.7 mm) diameter, 1.25" (31.75 mm) lang, 0.25 "(6.35 mm) dikke hardmetalen tanden, zwarte flux en zilver koperen soldeerplaatjes
Temperatuur: 1292ºF (700ºC)
Frequentie: 300kHz
Uitrusting • DW-UHF-10kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 0.66 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces: Een rechthoekige spiraalvormige spiraal met twee omwentelingen wordt gebruikt om het hardmetaal en staal gedurende 1292 tot 700 minuten op 4ºC (5ºF) te verwarmen. Drie soldeerplaatjes regelen de hoeveelheid soldeersel en de gelijkmatige warmte die dit toelaat
een goede doorstroming van hardsoldeer waardoor een esthetisch aangename band ontstaat.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Consistente, herhaalbare esthetisch fraaie brazes
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Hardsolderen Carbide Tool Tips met inductie

Hardsolderen Carbide Tool Tips met inductie 

Doel: het bevestigen van hardmetalen frezen aan een waaier van stalen vleessnijmachines

Materiaal hardmetalen blokken; stalen schachtbevestiging

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 300 kHz

Uitrusting DW-UHF-30KW inductieverhittingssystemen inclusief: Inductieverwarmingsspiraal Werkkop: twee kap 1.0μF (Totaal 0.5 μF) Proces Het gehele onderdeel wordt in een vijf-draai spiraalvormige spoel geplaatst, de stroom wordt aangelegd totdat het onderdeel tot de de vereiste temperatuur en een gelijkmatig warmtepatroon worden bereikt. De spoel zorgt voor een eenvoudige bevestiging en uniformiteit van de verwarming tussen het carbide en de stalen schacht voor een premium soldeerverbinding.

Resultaten / Voordelen

Precisie: vanwege de grootte van de inductiespoel maakt het proces precieze plaatsing van de carbiden op de stalen schachten mogelijk

Besparing: stroom wordt alleen verbruikt tijdens de verwarmingscyclus

Herhaalbaarheid: de gezamenlijke kwaliteit wordt gehandhaafd in dit herhaalbare proces