Technologies Archives - Pagina 27 van 35 - fabrikant van inductieverwarmingsmachines

Inductie soldeer ringen van messing

Inductie solderen messing ringen met hoogfrequente IGBT inductie verwarming

Doelstelling: Het verwarmen van messing sleepringen met een diameter van 1 3/4 ″, 3 ″ en 6 ″ en een omhulde koperdraadconstructie tot 3600 F voor solderen binnen drie (3) tot zes (6) seconden. Momenteel wordt de productie bereikt met behulp van een soldeerbout en soldeer met harskern. Dit proces laat ongewenst soldeer achter aan de kant van de sleepring waar de soldeerbout contact maakt. De klant zou graag een verhoging van de gewrichtskwaliteit zien zonder tijdverlies.
Materiaal: 303 messing sleepringen met een diameter van 1 3/4 ″, 3 ″ en 6 ″. Omhulde koperdraadconstructie.
Hars kernsoldeer, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatuur: 3750F
Toepassing: door laboratoriumtesten leverde de DW-UHF-20kW output solid-state inductievoeding samen met een unieke vier (4) omwentelingen "oorbeschermer" -type spoel de volgende resultaten op:
Tijden om 3750 F te bereiken zijn zoals hieronder vermeld:
- 1 3/4 ″ in 3 seconden
- 3 ″ in 3-4 seconden
- 6 ″ in 5 seconden
Adequate soldeervloei werd waargenomen met een schoon gewricht.
Voorvormen van soldeer worden aanbevolen om de productie te versnellen.
Het zijdelings laden werd vergemakkelijkt door de unieke 'oorbeschermer'-stijl met vier (4) draaiingen.
Uitrusting: DW-UHF-20kW output solid-state inductievoeding inclusief één (1) extern warmtestation met één (1) 1.0 μF condensator, een 4-20mA input voor snelle rampsimulatie en een unieke vier (4) draai 'oorkap ”Stijl spoel.
Frequentie: 265 kHz

Solderen van zonnepanelen met inductie

Soldeerbare zonnepanelen met inductieverwarmingseenheden

Doelstelling Verwarm meerdere verbindingen op solar flex circuitstrips binnen tien seconden tot 500 ° F (260 ° C) voor een soldeertoepassing.
Materiaal Flexibel zonnepaneel, Solder Plus Paste 63NC-A, 0.0625 "(1.59 mm) dikke teflonplaten
Temperatuur 500 ° F (260ºC)
Frequentie 278 kHz
Uitrusting • DW-UHF-4.5kW inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met één 1.2 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een speciaal ontworpen inductiespoel wordt gebruikt om gelijkmatige warmte te leveren in het gebied waar de draden op de zonnecircuits elkaar overlappen. Een zeer lichte laag soldeerpasta wordt op de circuitaansluitingen aangebracht en er wordt een kleine hoeveelheid druk uitgeoefend op de teflonplaten om de circuits bij elkaar te houden. Er wordt gedurende 10 seconden stroom toegepast om de soldeerpasta te laten stromen en de draden aan de flexibele circuits te binden
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Consistente en herhaalbare resultaten
• Contactloze schone verwarming
• Vlamloos proces

Soldeerverbinding voor hermetische afdichting

Soldeer glasvezelkabel voor hermetische afdichting met IGBT inductiesoldeerverwarmer

Doelstelling Een Kovar-ferrule en glasvezelkabel binnen 297 seconden verwarmen tot 10 ° F voor een soldeertoepassing, om een hermetische afdichting te vormen
Materiaal Goud-beklede kabel, Kovar-ferrule, soldeer en flux
Temperatuur 297 ºF
Frequentie 360 kHz
Apparatuur DW-UHF-4.5kW voeding met een speciaal ontworpen inductiespoel
Proces Er werd een speciaal ontworpen, 4-omwentelingsspiraal in de vorm van een “C” gebruikt om een uniforme warmte te leveren aan het geheel nabij het verbindingsgebied. Met dit ontwerp kan de spoel direct op het gewricht worden neergelaten; het is niet nodig om het ferrulesamenstel door de spoel te voeren. Flux werd toegepast op het samenstel waar de ferrule en glasvezelkabel moesten worden samengevoegd. HF-vermogen werd gedurende 10 seconden toegepast, waardoor het soldeer smolt en vloeide.
Resultaten / voordelen Er werden consistente en herhaalbare resultaten behaald met de DW-UHF-4.5 kW voeding en een warmtecyclus van 10 seconden. Het soldeer vloeide gelijkmatig en bond de glasvezelkabel aan
de Kovar ferrule. Met het compacte ontwerp van de inductiespoel werd een zeer klein oppervlak uiterst nauwkeurig verwarmd.

inductiefolderen glasvezelkabel

Inductiefildering optische glasvezelkabel met hoogfrequente inductieverwarmingseenheden

Doelstelling Een vergulde ferrule en glasvezelkabel binnen 475 seconden verwarmen tot 8 ° F voor een soldeertoepassing
Materiaal Vergulde ferrule buis, glasvezelkabel, soldeer preform
Temperatuur 475 ºF
Frequentie 270 kHz
Apparatuur DW-UHF-4.5kW voeding met een speciaal ontworpen inductiespoel.
Proces Een speciaal ontworpen plaatconcentratorspoel met twee draaiingen werd gebruikt om de glasvezelconstructie gelijkmatig te verwarmen. Het geheel werd in een speciaal ontworpen armatuur geplaatst en vervolgens in de inductiespoel geplaatst. RF-vermogen werd toegepast totdat het soldeer stroomde en een solide verbinding creëerde.
Resultaten Er werden consistente en herhaalbare resultaten bereikt met behulp van de DW-UHF-4.5kW voeding en inductiespoel met een warmtecyclus van 5 tot 7 seconden, afhankelijk van het type soldeer dat werd gebruikt (zie soldeertabel hieronder).

Inductie Soldeer elektrische schakelingen

Inductie Solderen Elektrische schakelingen bord met hoogfrequente IGBT soldeerverwarmer

Doelstelling: Het verwarmen van meerdere verbindingen op flexibele circuitstrips tot 180-200 ° F binnen zeven seconden voor een soldeertoepassing.
Materiaal Koper gebonden aan polyester flex-circuitstrips, Solder Plus Paste 63NC-A, 0.0625 inch dikke teflonplaten
Temperatuur 183 ° F
Frequentie 278 kHz
Apparatuur DW-UHF-4.5kW voeding, extern warmtestation met één 1.2 μF condensator en een speciaal ontworpen inductiespoel.
Proces Een speciaal ontworpen inductiespoel werd gebruikt om gelijkmatige warmte te leveren in het gebied waar de vingers van de flexibele circuits elkaar overlappen. De eerste tests zijn gedaan om een verwarmingspatroon vast te stellen en de tijd tot temperatuur te bepalen. Nadat een zeer lichte laag van de soldeerpasta op de schakelingsaansluitingen was aangebracht, een kleine
Er werd druk uitgeoefend op de teflonplaten om de circuits bij elkaar te houden. HF-vermogen werd vervolgens gedurende 6.5 seconden toegepast om de soldeerpasta te laten stromen en de flexibele circuits te verbinden
Resultaten Er werden consistente en herhaalbare resultaten behaald met de DW-UHF-4.5kW-voeding in 6.5 seconden bij 183 ° F.

Soldeerantenne draad met inductie

Soldeerantenne draad van radio met IGBT hoogfrequente inductieverwarmer

Doelstelling Een coaxiale antenne-eenheid binnen 600 seconden verwarmen tot 2 ° F voor een soldeertoepassing. Het doel is om een bestaande procedure te verbeteren met een soldeerbout die 10 tot 15 seconden nodig heeft.
Materiaal aluminium antenne-eenheid met een diameter van .250 ”, aluminium ferrule, soldeerpasta, verf voor temperatuurweergave
Temperatuur 600 ° F
Frequentie 333 kHz
Apparatuur DW-UHF-4.5kW voeding, extern warmtestation met één 1.2 μF condensator en een speciaal ontworpen inductiespoel.
Proces De eerste tests werden uitgevoerd met verf die de temperatuur aangeeft om een verwarmingsprofiel vast te stellen en de tijd tot temperatuur te bepalen. De soldeerpasta werd vervolgens aangebracht op het antennesamenstel en de aluminium ferrule. HF-vermogen werd gedurende twee seconden toegepast om de soldeerverbinding te verwarmen en te laten stromen.
Resultaten Er werden consistente en herhaalbare resultaten behaald binnen het vereiste tijdsbestek van twee seconden. Bij nauwkeurig onderzoek van de soldeerverbinding bleek dat het soldeer goed vloeide en een goede, stevige verbinding vormde.

Soldeerstalen naar messing met inductieverwarmer

Soldeerstaal solderen met inductie IGBT soldeerverwarmer

Doel Verwarm een samenstel van kleine, vergulde stalen connectoren tot een messing blok.
Materiaal Ca. Vergulde stalen connectoren met een diameter van 1/8 "(3.2 mm), 1" (25.4 mm) vierkant x 1/4 "dik messing blok
Temperatuur 600 ° F (315.6ºC)
Frequentie 240 kHz
Uitrusting • DW-UHF-6kW inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop.
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met twee windingen wordt gebruikt om de assemblage van onderdelen gelijkmatig te verwarmen. Soldeerpasta en vloeimiddel worden aangebracht op het gewrichtsgebied en gedurende 20 seconden wordt kracht aangezet om de onderdelen te solderen. Gepast
opspannen is nodig om de onderdelen op hun plaats te houden.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle, lokale verwarming naar specifieke gedeelten van een deel
• Nette en schone gewrichten
• Vlamloze verwerking

Inductie warmte-instelling

Inductiewarmte-instelling Een vormgeheugenlegering met IGBT-inductieverwarmer

Doel Verhit een stalen matrijs tot 975 ° F (523.8 ° C) om een legering met vormgeheugen in de juiste positie te zetten (uit te harden).
Materiaal Nitinoldraad, 2 "(50.8 mm) diameter conische stalen matrijs, stalen buis om de matrijs te huisvesten, snellijm
Temperatuur 975 ° F (523.8ºC)
Frequentie 131kHz
Uitrusting • DW-UHF-6kW inductieverwarmingssysteem uitgerust met een externe werkkop met één 1.0 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vijf windingen wordt gebruikt om de stalen matrijs te verwarmen. De Nitinol-draad wordt in de matrijs geplaatst en met snellijm op zijn plaats geplakt. De matrijs wordt in een grotere stalen buis geplaatst. De uitharding van de matrijs wordt in 945 seconden verwarmd tot 507.2 ºF (75 ºC). Succesvolle warmte-instelling van de Nitinol-draad wordt bereikt in 15 seconden.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle, nauwkeurige, herhaalbare verwarming
• Hitte precies afgeleverd alleen waar het nodig is

Inductie verwarming stalen deel voor hete koers

Inductie verwarmingsstaaldeel voor hete koers met IGBT inductieverwarmer

Objectief Verwarmen van stalen onderdelen tot 1900 ºF (1038 ºC) voor toepassing in hete koersen
Materiaal Stalen onderdelen met 7 / 16 "(11.11mm) buitendiameter en keramisch deel
Temperatuur 1900 ºF (1038ºC)
Frequentie 440 kHz
Uitrusting • DW-UHF-6kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 0.66 μF condensator.
• Een inductieverwarmingsspiraal, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vier windingen en een keramisch inzetstuk wordt gebruikt om een 0.75 mm (19 ”) sectie van het onderdeel 1900 seconden tot 1038ºF (7.5ºC) te verwarmen. Een keramisch stuk is dus het onderdeel komt er niet in
contact met de spoel.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Directe toepassing van de warmte op het werkstuk met precisie en consistentie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming
• Lage druk en minimale restpartijstress

Inductieverwarmingsdraden voor warme koers

Inductie verwarmingsdraden voor warme koeling met IGBT inductieverwarmingseenheden

Doelstelling: het verwarmen van meerdere staaldraden tot 1350 ºF (732 ºC) voor toepassing in hete koersen
Materiaal Staaldraad 0.185 "(4.4mm) OD
Temperatuur 1350 ºF (732ºC)
Frequentie 141 kHz
Uitrusting • DW-UHF-6 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met een 0.66 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spoel met twee windingen wordt gebruikt om 12 draden tegelijk te verwarmen om de vereiste 130 delen per minuut te bereiken. De draden zijn 0.5 ”(12.7 mm) in het midden geplaatst. De bovenste 0.3 "(7.6 mm) van de draden zijn
verwarmd voor 5 seconden om de gewenste temperatuur te bereiken.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Eliminatie van terugveereffect
• Verlengd sterven
• Betere graanstroom en microstructuur
• Gelijkmatige verdeling van verwarming