Inductie verwarming stalen deel voor hete koers

Inductie verwarmingsstaaldeel voor hete koers met IGBT inductieverwarmer

Objectief Verwarmen van stalen onderdelen tot 1900 ºF (1038 ºC) voor toepassing in hete koersen
Materiaal Stalen onderdelen met 7 / 16 "(11.11mm) buitendiameter en keramisch deel
Temperatuur 1900 ºF (1038ºC)
Frequentie 440 kHz
Uitrusting • DW-UHF-6kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 0.66 μF condensator.
• Een inductieverwarmingsspiraal, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vier windingen en een keramisch inzetstuk wordt gebruikt om een ​​0.75 mm (19 ”) sectie van het onderdeel 1900 seconden tot 1038ºF (7.5ºC) te verwarmen. Een keramisch stuk is dus het onderdeel komt er niet in
contact met de spoel.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Directe toepassing van de warmte op het werkstuk met precisie en consistentie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming
• Lage druk en minimale restpartijstress

inductieverwarmde stalen onderdelen voor hete kop

Inductie Verwarming stalen buis om plastic coating te verwijderen

Inductie Verwarming stalen buis om kunststof coating te verwijderen met RF verwarmingssysteem

Doelstelling Herstel van de polypropyleen isolatie van holle stalen buizen om recycling van zowel de buizen als de isolatie mogelijk te maken.
Materiaal Holle stalen buizen 1 / 8 "(0.318 cm) tot 5 / 8" (1.59 cm) ID
Beschermende polypropyleen coating
Temperatuur 150 ºC (302 ° F)
Frequentie 185 kHz
Uitrusting • DW-UHF-4.5kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met een 1.5 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces / verhaal Een zes-slag brievenbusvormige spiraal wordt gebruikt om de binnenste stalen buizen te verwarmen. De plastic coating is voldoende verzacht om gemakkelijk te worden verwijderd en gerecycled. De tijd die nodig is om het plastic van een meter draad te smelten, is ongeveer 45 seconden. Dit varieert afhankelijk van de diameter van de buis.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming is de enige haalbare manier om de plastic coating te verwijderen,
laat het in een niet-verontreinigde vorm achter voor recycling. Het is een snellere verwerkingsmethode en vermindert ook de ecologische voetafdruk van het bedrijf.

inductieverhitting verwijderen van plastic

 

 

 

 

 

 

inductieverhittingsstalen buis voor het verwijderen van kunststof

 

inductieverhitting staal gieten

inductieverwarming gietstaal van rubberen mal met hoogfrequente inductieverwarmer

Doelstelling Om twee onregelmatig gevormde stalen gietstukken voor te verwarmen om te vormen en te verlijmen met synthetisch rubber
Materiaal Twee stalen gietstukken, 17 lb. onregelmatig gevormd, ongeveer 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frequentie 20 kHz
Apparatuur • DW-MF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met vier 1.0 μF condensatoren (voor een totaal van 1.0 μF).
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Twee stalen gietstukken worden op een geïsoleerde plaat met messing geleideplaatjes geplaatst. De plaat wordt op een tafel geplaatst die in een grote spiraalvormige spiraal wordt geschoven. De onderdelen worden inductie verwarmd tot 400 ºF in 180 seconden. Door de langzame opwarmingstijd komen de onderdelen gelijkmatig op temperatuur. Wanneer de verwarmingscyclus is voltooid, wordt elk onderdeel in een pers geplaatst voor het vormen en lijmen.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming voor massale voorverwarming van gietstukken van staal
produceert:
• efficiënte en reproduceerbare warmte versus een toorts of een oven.
• gelijkmatige verwarming van de onderdelen
Grote multi-turn spoelen bieden:
• Eenvoudig laden en lossen van de onderdelen
• flexibiliteit voor verschillende maten en geometrieën van gietstukken