Hoogfrequent solderen koper

Inductiesolderen van koperen overlappingsverbindingen: een betrouwbare en efficiënte verbindingsmethode

Inductiesolderen van koperen overlappingsverbindingen: een betrouwbare en efficiënte verbindingsmethode Inductiesolderen van koperen overlappingsverbindingen is een zeer effectieve methode om koperen componenten met precisie en kracht te verbinden. Het proces omvat het gebruik van een inductieverwarmingssysteem om warmte direct in het kopermateriaal te genereren, waardoor een lokale en gecontroleerde verwarming van de verbinding mogelijk is … Lees meer

Inductie Solderen van koper op koperen onderdelen

Objectief inductie solderen koper op koperen onderdelen afstandhouder. De werkstukken werden in 2012 minuut verwarmd tot 1100˚F (1˚C). Aanbevolen apparatuur De aanbevolen apparatuur voor deze toepassing is de DW-HF-45kw inductieverwarmingsmachine Materialen: Kopergedeelte: 0.55 "dik x 1.97" lang x 1.18 "breed x 0.2" lang (14 mm dik en 50 mm lang x 30… Lees meer

inductie solderen van roestvrij staal tot koper

Objectief Inductie Solderen van roestvrij staal op koperen buizen. Het doel is om de oplossing voor inductiesolderen te evalueren. De klant wil defecten verminderen en een schonere soldeeromgeving zoeken. Vanwege verschillende buisafmetingen en een lager volume - wordt de evaluatie uitgevoerd met een inductiesoldeersysteem. Test1 Apparatuur DW-HF-25kw inductiesoldeermachine Materialen Koper op roestvrij staal ... Lees meer

Inductie Solderen van koper tot roestvrij staal

Hoogfrequente inductiesolderen van koper op roestvrij staal Procestechnologie Doelstelling Het doel van dit inductie-solderen van koper op roestvrij staal met behulp van een DW-UHF-40kw inductieverwarmingsvoeding met een aangepast verwarmingsstation Apparatuur DW-UHF-40KW Inductieverwarmingsvoeding Belangrijkste parameters Vermogen: 23.65 kW Temperatuur: ongeveer 1300 ° F (704) ° C Tijd: 3.5 minuten Materialen Cooper… Lees meer

Inductie Solderen van koper naar koperen buizen

Hoogfrequente inductiesolderen van koper op koperen leidingen Procesdoel: inductie solderen van koper op koperen leidingen Apparatuur: DW-UHF-6KW-III handbediende inductiesoldeerverwarmer Materialen: zes koperen leidingen (9.5 mm) Vermogen: 6 kW Temperatuur: 1475 ° F / 800 ° C Tijd: 20 seconden Proces: Het DW-UHF-6KW-III handheld inductiesoldeersysteem met robot kan automatisch meerdere verbindingen induceren die zich op vooraf gedefinieerde posities bevinden. Voor deze soldeertoepassing een ... Lees meer

inductie solderen koper en messing staven

inductiesolderen van koperen en messing staven Doelstelling Inductie hardsolderen van koperen en messing staven en strips ter vervanging van de werking van de toorts. Het huidige toortsproces resulteert in overmatige verontreinigingen op de assemblage en vereist uitgebreide nabewerking na het solderen. Apparatuur DW-UHF-40KW hoogfrequente inductiesoldeermachine Twee draai-open transportband Materialen • Koperen coupon ... Lees meer

Inductie solderen koperen vergadering

Inductie Soldeer koperen vergadering met hoogfrequent verwarmingsapparatuur

Doelstelling Solderen van een koperen draaipuntassemblage
Materiaal Twee koperen staanders 2 "(5 cm) breed x 4" (10.2 cm) hoog, koperen basis 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) en 5 "(1.3 mm) dik met 2 kanalen voor de staanders naar de schuif erin, soldeer vulplaatjes en zwarte flux
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frequentie 200 kHz
Apparatuur • DW-UHF-20kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om de basis van het samenstel te verwarmen. De koperen staanders en twee soldeerplaatjes worden in de groeven in de basis geplaatst en zwarte flux wordt aangebracht. Het geheel wordt in de spoel geplaatst en er wordt gedurende 4 minuten stroom toegepast om beide staanders op hun plaats te solderen.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle plaatselijke hitte die oxidatie kan minimaliseren en reiniging na het verbinden kan verminderen
• Consistente en herhaalbare gewrichten
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Solderen van koperstaven met inductie

Solderen van koperstaven met inductie

Doel: busbarassemblages samen solderen
Materiaal: • 2 koperen stroomrails 6 ″ (152.4 mm) breed, 2 ′ (609.6 mm) lang, 2
koperen staven 6 ″ (152.4 mm) breed, 18 ″ (457.2) lang en 3/8 ″ (9.65 mm) dik • soldeerplaatjes voorvormen en witte flux
Temperatuur: 1292 ºF (700 ºC)
Frequentie: 80 kHz
Uitrusting • DW-UHF-60KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een
externe werkkop met acht 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 2.0 μF.
• Een inductieverwarmingsspiraal, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor deze toepassing

Proces: Een spiraalvormige spiraal met drie draaiingen wordt gebruikt om het geheel te verwarmen. Tussen de platen worden drie soldeervulplaatje-voorvormen geplaatst en op het geheel wordt een witte vloeimiddel aangebracht. Het wordt gedurende 5 minuten verwarmd om de soldeerlegering gelijkmatig te laten vloeien. Een esthetisch ogende soldeerzone met een hoge stroomsterkte wordt geproduceerd.

Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Consistent geproduceerde, kwaliteitsonderdelen
• Verhit het deel dat gelijk verdeeld is tussen de koperen stukken, waardoor een gelijkmatige vloei en consistent gebruik van soldeer mogelijk is
• Handsfree bediening waarvoor geen ervaren operators nodig zijn

Solderen van koperen buis naar messing fitting met inductie

Solderen van koperen buis naar messing fitting met inductie 

Doel: Inductieverwarming gebruiken om een ​​koperen buis te solderen met een koperen fitting met behulp van een hardsoldeergaas. De verwerking moet plaatsvinden onder een atmosfeer van stikstof en 4% waterstofgas. De hardsoldeer preforms smelt bij 1190 ° F, maar de onderdelen moeten onder 1300 ° F worden gehouden. De onderdelen moeten worden verwerkt met een snelheid van 175 tot 200 per uur, wat zich vertaalt in 18 seconden verwarmingsduur per onderdeel.

Materiaal koperen buis met een afmeting van 0.5 ″ buitendiameter en 2 ″ lang, messing fitting, soldeer voorvorm, geen vloeimiddel.

Temperatuur boven 1190 ° F maar niet hoger dan 1300 ° F

Frequentie: 300 kHz

Uitrusting: DW-UHF-10KW uitvoer solid state inductieverwarming voeding met drie (3) bussen, acht (8) condensatoren voor een totaal van 0.66 μF en een unieke vierdraaiende spiraal. Proces De DW-UHF-10KW uitvoer solid state voeding samen met een unieke vier draai spiraalvormige spoel werden gebruikt om de volgende resultaten te bereiken.

Resultaten • De gevraagde atmosfeer werd geleverd onder een stolp door 95% Nitrogen / 5% Hydrogen aan 25-30 cfh toe te dienen. • Een verwarmingscyclus van slechts 10 seconden was nodig om voldoende soldeerstroom te verkrijgen die de vereiste limiet van 18 seconden overschrijdt.

Hardsoldeer koperen buis met inductie

Hardsoldeer koperen buis met inductie

Doelstelling: Een koperen buis (3/8 ″ OD bij 2-4 ″ lang) in minder dan 3 seconden in een 8/10 ″ fitting solderen. Het verwarmen moet plaatsvinden in een spoel van het kanaaltype om het laden van onderdelen mogelijk te maken.

Materiaal koperen buis en fitting met soldeer en blijf Silv White Flux

Temperatuur 1300 ° F

Frequentie 215 kHz

Uitrusting DW-UHF-10kw-uitgang solid state inductievoeding uitgerust met een standaard warmtestation met acht 0.33 μF-condensatoren voor een totaal van 0.66μF, een trapsgewijze transformator en een speciaal ontworpen inductieverwarmingsspiraal.

Proces De DW-UHF-10kw solid state inductievoeding werd ingesteld om de volgende resultaten te bereiken: · Krachtige 2.0 kW werd direct in de koperen buis geladen, resulterend in een verwarmingstijd van 7.2 seconden om de benodigde 13000F voor solderen te bereiken.

Het resultaat & verwerkingsgemak werd bereikt door het ontwerp van een uniek kanaaltype spoel bestaande uit drie windingen van 1/8 XNUMX/ koper.

=