hoogfrequent hardsolderen - fabrikant van inductieverwarmingsmachines

Inductie Hardsolderen Carbide to Steel

Doelstelling Hoogfrequent inductiesolderen van hardmetaal op staal. Aanbevolen apparatuur De aanbevolen apparatuur voor deze toepassing is de DW-HF-45KW inductiesoldeermachine met het verwarmingsstation op afstand. Materialen: Grote magnetische stalen boorkop met hardmetalen. Hoofd is ongeveer. 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) dik, schacht is 11 "(279.4 mm) lang x 2" (50.8 mm) tot ... Lees meer

Inductie Solderen Carbide To Steel

Doelstelling Inductie Hardmetaal aan stalen onderdelen Apparatuur DW-HF-15kw Inductie Verwarming Voeding HLQ aangepaste spoel Sleutelparameters Vermogen: 5.88 kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 10 sec Materialen Spoel- 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm Hoogte) Hardmetaal- 13 mm OD, 3 mm wanddikte Stalen stuk - 20 ... Lees meer

Inductie soldeercarbide op stalen onderdeel

Inductiesoldeer hardmetaal op stalen onderdeel Doel Hardsoldeer hardmetaal op stalen werkstuk Apparatuur DW-UHF-6KW-III Handbediende inductiesoldeerverwarmer Sleutelparameters Vermogen: 4kW Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C) Tijd: 16 sec Materialen Spoel - 2 spiraalvormige windingen (20 mm ID) 1 vlakke draai (40 mm OD, 13 mm Hoogte) Carbide- 13 mm OD, 3 mm wanddikte Stalen stuk–… Lees meer

Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrij staal

Inductie Hardsolderen Carbide naar roestvrijstalen schacht met IGBT-verwarming

Doelstelling Hardsolderen van een kegelvormig carbide op een roestvrijstalen as voor een graafmachine
Materiaal Kegelvormig hardmetaal 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) hoog, roestvrijstalen as 1.12 "(28.4 mm) dia en verschillende lengtes, zwarte hardsoldeerflux en soldeerplaatjes
Temperatuur 1500 ºF (815 ºC)
Frequentie 277 kHz
Apparatuur • DW-UHF-10 kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.0 μF condensatoren voor een totaal van 0.5 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met drie windingen wordt gebruikt om het hardmetaal aan de as te solderen. De stalen as wordt gefluxed en de soldeerplaat wordt er bovenop geplaatst. De hardmetalen punt wordt met vloeimiddel geleid en bovenop de vulplaat geplaatst, zodat het verzonken gat in het hardmetaal wordt uitgelijnd. Het gat wordt niet gevloeid omdat de vloeimiddel uitgaat en ervoor zorgt dat het hardmetaal druk opbouwt en probeert af te stoten van de as. Er wordt gedurende 85 seconden stroom toegepast om de soldeerplaat te laten vloeien en een goede verbinding te maken.
De klant van DAWEI heeft een klant die niet tevreden is met de soldeerkwaliteit van hun graafmachine, dus onze klant is op zoek naar een soldeerproces van betere kwaliteit. De klant van DAWEI is erg blij met de gesoldeerde monsters en de hulp die hij van het Ameritherm-lab heeft gekregen bij de ontwikkeling van zijn soldeerproces.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Snelle gelokaliseerde verwarming alleen waar nodig
• Creëert schone, regelbare verbindingen
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Hardsolderen aan stalen schacht

Hardsolderen aan stalen schacht met inductie

Doel: solderen van hardmetalen tanden aan een stalen bek in minder dan 5 minuten
Materiaal: stalen buisbek, 0.5 "(12.7 mm) diameter, 1.25" (31.75 mm) lang, 0.25 "(6.35 mm) dikke hardmetalen tanden, zwarte flux en zilver koperen soldeerplaatjes
Temperatuur: 1292ºF (700ºC)
Frequentie: 300kHz
Uitrusting • DW-UHF-10kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met één 0.66 μF condensator
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces: Een rechthoekige spiraalvormige spiraal met twee omwentelingen wordt gebruikt om het hardmetaal en staal gedurende 1292 tot 700 minuten op 4ºC (5ºF) te verwarmen. Drie soldeerplaatjes regelen de hoeveelheid soldeersel en de gelijkmatige warmte die dit toelaat
een goede doorstroming van hardsoldeer waardoor een esthetisch aangename band ontstaat.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie
• Consistente, herhaalbare esthetisch fraaie brazes
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

Inductie Hardsolderen Carbide

Inductie Hardsolderen Carbide Bestand

Doelstelling: Inductie Hardsoldeer carbide roterende bestandssamenstellen met uniforme concentriciteit in een ruimtevaarttoepassing

Materiaal • Hardmetalen blank • Stalen schacht van hoge snelheid • Temperatuurindicatie voor verf • Soldeerschijf en zwarte flux

Temperatuur zone(s) 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 550 kHz

Apparatuur: DW-UHF-4.5kw inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een warmtestation op afstand dat twee 0.33 μF-condensatoren bevat (totaal 0.66 μF) Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Er wordt een multi-turn spiraalvormige spoel gebruikt. Het onderdeel wordt verwarmd om de tijd te bepalen die nodig is om de gewenste temperatuur en het gewenste warmtepatroon te bereiken. Het duurt ongeveer 30 - 45 seconden om 1400 ° F (760 ° C) te bereiken, afhankelijk van de verschillende onderdeelafmetingen. Flux wordt op het hele onderdeel aangebracht. Een soldeerplaat is ingeklemd tussen de stalen schacht en hardmetaal. Inductie verwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeer loopt. Met de juiste bevestiging kan de concentriciteit van het onderdeel worden bereikt.

Resultaten / Voordelen • Herhaalbare, consistente precieze hitte.