inductie solderen carbide

Hardsolderen van hardmetaal met inductie

Hardsolderen van hardmetaal met inductie 

Doel: hardmetaal roterende vijl assemblages met uniforme concentriciteit in een ruimtevaarttoepassing

Materiaal:

• Carbide blank

• Hoge snelheid stalen schacht

• Temperatuurindicatie verf

• Braze shim en zwarte flux

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 252 kHz

Uitrusting DW-UHF-10kw inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een radiostation op afstand met twee 0.33 μF-condensatoren (totaal 0.66 μF) Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Er wordt een spiraalvormige spiraal met meerdere windingen gebruikt. Het onderdeel wordt verwarmd om de tijd te bepalen die nodig is om de gewenste temperatuur en het gewenste warmtepatroon te bereiken. Het duurt ongeveer 30 - 45 seconden om 1400 ° F (760 ° C) te bereiken, afhankelijk van de verschillende onderdeelafmetingen. Flux wordt op het hele onderdeel aangebracht. Een soldeerplaat is ingeklemd tussen de stalen schacht en hardmetaal. Inductieverwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeersel stroomt. Met de juiste opspanning kan concentriciteit van het onderdeel worden bereikt.

Resultaten / voordelen • Herhaalbare, consistente, precieze hitte.

Soldeermiddelas met inductie

Soldeermiddelas met inductie

Doel: soldeer een hardmetalen as op een stalen buis

Materiaal: hardmetalen schacht 1/8 ″ tot 1 ″ diameter (verschillende maten) Stalen buis 3/8 ″ tot 1 ¼ ”OD Zilver soldeer soldeer

Temperatuur: aanduiding verf

Temperatuur: 1400 ° F voor 60 seconden Frequentie300 kHz

Uitrusting: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz halfgeleider inductieverhitting systeem uitgerust met een afstandsverwarmingstation met twee 0.66 μF condensatoren (totaal 1.32 μF) Een meervoudige winding spiraalvormige spoel

Proces: Zilversoldeer wordt aangebracht op de plek waar de hardmetalen as en de stalen buis samenkomen. De afstand tussen de twee delen is ongeveer .0005 ″. Een klein stukje soldeersoldeer wordt op het onderdeel geplaatst en vervolgens wordt het onderdeel verwarmd. Het duurt ongeveer 60 seconden om het soldeersel te laten stromen met de beste warmtemigratie en soldeerstroom. Hoewel het onderdeel sneller kan worden verwarmd, worden optimale resultaten bereikt na 60 seconden.

Resultaten / voordelen: Inductieverhitting zorgt voor gelijkmatige, precieze warmte. Nauwkeurige, gerichte warmte is vereist om het soldeersoldeer gelijkmatig rond het onderdeel te laten stromen om een ​​goede verbinding te verzekeren.

Inductie Hardsolderen Carbide

Inductie Hardsolderen Carbide Bestand

Doelstelling: Inductie Hardsoldeer carbide roterende bestandssamenstellen met uniforme concentriciteit in een ruimtevaarttoepassing

Materiaal • Hardmetalen blank • Stalen schacht van hoge snelheid • Temperatuurindicatie voor verf • Soldeerschijf en zwarte flux

Temperatuur zone(s) 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 550 kHz

Apparatuur: DW-UHF-4.5kw inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een warmtestation op afstand dat twee 0.33 μF-condensatoren bevat (totaal 0.66 μF) Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Er wordt een multi-turn spiraalvormige spoel gebruikt. Het onderdeel wordt verwarmd om de tijd te bepalen die nodig is om de gewenste temperatuur en het gewenste warmtepatroon te bereiken. Het duurt ongeveer 30 - 45 seconden om 1400 ° F (760 ° C) te bereiken, afhankelijk van de verschillende onderdeelafmetingen. Flux wordt op het hele onderdeel aangebracht. Een soldeerplaat is ingeklemd tussen de stalen schacht en hardmetaal. Inductie verwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeer loopt. Met de juiste bevestiging kan de concentriciteit van het onderdeel worden bereikt.

Resultaten / Voordelen • Herhaalbare, consistente precieze hitte.

 

=