hoogfrequent soldeeraluminium

Aluminium buizen solderen op aluminium onderdelen

Doel Het doel van de toepassingstest is het inductiesolderen van aluminium buizen op aluminium onderdelen in minder dan 15 seconden. We hebben aluminium buizen en een aluminium “ontvanger”. De soldeerlegering is een legeringsring en heeft een aanvoertemperatuur van 1030 ° F (554 ° C). Apparatuur DW-HF-15kw inductieverwarmingsmachine Inductieverwarmingsspiraal Materialen • Aluminium… Lees meer

Solderen van messing tot aluminium met inductie

Solderen van messing tot aluminium met inductie

Doelstelling: Koperen 'T-stukken' en 'ellen' worden gesoldeerd aan het aluminium huis van een koelventiel

Materiaal klantventiel koperen fittingen solderen

Temperatuur 2550 ºF (1400 ° C)

Frequentie 360 kHz

Uitrusting DW-UHF-10KW inductieverhittingssysteem inclusief een werkkop met twee 1.5μF-condensatoren (totaal 0.75μF) en een schroef met drie omwentelingen

Proces De klep wordt in de spoel geplaatst en er wordt RF-vermogen toegepast totdat het onderdeel op de gewenste temperatuur is verhit en de hardsoldeer in de voeg schijnt te vloeien. Twee buisafmetingen werden uitgevoerd met dezelfde inductiesysteeminstellingen met verschillende cyclustijden.

Resultaten / voordelen • energie wordt alleen toegepast op de te verwarmen zone • verwarming van de verbinding / soldeerverbinding is uniform en herhaalbaar

Inductie aluminium soldeerproces

Inductie aluminium soldeerproces

Inductief aluminium solderen komt steeds vaker voor in de industrie. Een typisch voorbeeld is het solderen van verschillende leidingen aan een warmtewisselaarlichaam van een auto. Aluminium vereist veel energie om te verwarmen met behulp van inductie en de thermische geleidbaarheid ervan is 60% in vergelijking met koper. Het ontwerp van de spoel en de tijd dat de warmte stroomt, zijn van cruciaal belang voor een succesvol inductiesolderen voor aluminium onderdelen. Recente ontwikkelingen in aluminium soldeermaterialen met een lagere temperatuur hebben inductie mogelijk gemaakt om vlam- en ovenverwarming effectief te vervangen bij solderen met hoog volume van aluminium assemblages.

Succesvol inductiesolderen van aluminium onderdelen vereist het juiste soldeervulmateriaal voor de aluminiumlegering die in de onderdelen wordt gebruikt en de juiste flux voor de soldeerlegering. Fabrikanten van soldeervullers hebben hun eigen gepatenteerde aluminium soldeerlegeringen en fluxmaterialen die met hun legeringen werken.

Solderen van aluminium buizen vergadering met inductie

Solderen van aluminium buizen vergadering met inductie

Doelstelling: soldeer een aluminiumconstructie tot 968 ºF (520 ºC) binnen 20 seconden

Materiaal: door de klant geleverde aluminium buis met een buitendiameter van 1.33 and (33.8 mm) en aluminium passtuk, aluminium soldeerlegering

Temperatuur: 968 ºF (520 ºC)

Frequentie 50 kHz

Uitrusting: DW-HF-35KW, 30-80 kHz inductieverwarmingssysteem uitgerust met een radiostation op afstand met één 53 μF-condensator Een tweestanden spiraalvormige inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces: Soldeermateriaal werd aangebracht tussen de buis en het bijpassende deel. Het samenstel werd in de spoel geplaatst en ongeveer 40 seconden verwarmd. Met een spoel met twee standen kunnen twee delen tegelijkertijd worden verwarmd, wat betekent dat elke 15-20 seconden een deel wordt voltooid. Soldeermateriaal werd stick-fed, waardoor een goede verbinding ontstond. De opwarmtijd waarbij twee delen tegelijkertijd worden verwarmd, voldoet aan de doelstelling van de klant en betekent een aanzienlijke verbetering met betrekking tot de snelheid ten opzichte van het gebruik van een zaklamp.

Resultaten / Voordelen

  • Snelheid: de aanbevolen benadering verkort hun opwarmtijd in de helft in vergelijking met het gebruik van een toorts
  • Deelkwaliteit: Inductieverhitting is een herhaalbare methode met meer consistentie dan een toorts in het algemeen kan leveren
  • Veiligheid: Inductieverhitting is een schone, precieze methode waarbij geen open vuur zoals een fakkel betrokken is, wat resulteert in een veiligere werkomgeving

=