Inductieverhitting stalen plaat voor smeden
Omschrijving
Inductieverhitting stalen plaat voor smeden en warmvormen
Metalen inductieverhitting stalen plaat voor smeden en warmvormen zijn uitstekende inductieverwarmingstoepassingen. Industrieel Inductie smeden en warm vormen processen omvatten het buigen of vormgeven van een metalen staaf of blos nadat deze is verwarmd tot een temperatuur waarbij de weerstand tegen vervorming zwak is. Ook blokken van non-ferro materialen kunnen worden gebruikt. 
Inductieverwarmingsmachines of conventionele ovens worden gebruikt voor het initiële verwarmingsproces. Knuppels kunnen via een pneumatische of hydraulische duwer door de spoel worden getransporteerd; aandrukrolaandrijving; tractoraandrijving; of lopende balk. Contactloze pyrometers worden gebruikt om de billet-temperatuur te meten.
Andere machines zoals mechanische impactpersen, buigmachines en hydraulische extrusiepersen worden gebruikt om het metaal te buigen of te vormen.
Doelstelling: Verwarm een stalen plaat (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) vóór het smeden voor om een schoffelkop te maken met als doel de productie te verhogen in vergelijking met voorverwarmen met een gasoven.
Materiaal: Stalen plaat
Temperatuur: 2192 ºF (1200 ºC)
Frequentie: 7 kHz
Inductie verwarmingsapparatuur: DW-MF-125/100, 125 kW inductieverhittingssysteem uitgerust met een extern warmtestation met drie 26.8 μF condensatoren.
- Een spiraalvormige spiraal met drie standen, ontworpen en ontwikkeld om de benodigde warmte voor deze toepassing te genereren.
Proces De stalen plaat werd in de multi-turn spiraalvormige spoel met drie standen gestoken en de voeding werd ingeschakeld. Na 37 seconden werd een tweede roestvrijstalen plaat ingebracht en na 75 seconden werd een derde roestvrijstalen plaat ingebracht. Na 115 seconden was de gewenste temperatuur voor het eerste deel bereikt en ging het proces verder.
Na het opstarten kunnen onderdelen elke 37 seconden worden verwarmd vanaf de volgorde waarin ze zijn ingevoerd. Terwijl de totale cyclustijd 115 is
seconden kan elke 37 seconden een onderdeel worden verwijderd, waardoor inductie de gewenste productiesnelheid kon bereiken
en realiseer aanzienlijke winsten in vergelijking met het gebruik van een gasoven.
Resultaten / Voordelen
Hogere productiesnelheid: het proces behaalde een productiesnelheid van 100 delen per uur, terwijl een gasoven 83 delen per uur produceerde
- Herhaalbaarheid: dit proces is herhaalbaar en kan worden geïntegreerd in een productieproces
- Precisie en efficiëntie: verwarming is nauwkeurig en efficiënt, waarbij de warmte alleen op de stalen platen wordt toegepast
De benaderde hete vormtemperaturen van de meest gebruikte industriële materialen zijn:
• Staal 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C
Toepassingen voor volledig inductief vormen van hete vormen
Inductieverwarmingsmachines worden gewoonlijk gebruikt om stalen knuppels, staven, messing blokken en titanium blokken te verwarmen tot de juiste temperatuur voor smeden en warm vormen.
Toepassingen voor gedeeltelijke vorming
Inductieverwarming wordt ook gebruikt om onderdelen zoals pijpeinden, asuiteinden, auto-onderdelen en bar-uiteinden voor gedeeltelijke vorm- en smeedprocessen te verwarmen.
Het voordeel van inductieverwarming
In vergelijking met conventionele ovens bieden inductieverwarmingsmachines voor het smeden aanzienlijke proces- en kwaliteitsvoordelen:
Veel kortere verwarmingstijden, minimaliseren aanslag en oxidatie
Gemakkelijke en nauwkeurige temperatuurtemperatuurregeling. Onderdelen bij temperaturen buiten de specificaties kunnen worden gedetecteerd en verwijderd
Er is geen tijd verloren met wachten tot de oven de vereiste temperatuur heeft bereikt
geautomatiseerde inductie verwarmingsmachines vereisen minimale handarbeid
Warmte kan worden gericht op een specifiek punt, wat zeer belangrijk is voor onderdelen met slechts één vormgebied.
Hogere thermische efficiëntie - warmte wordt gegenereerd in het onderdeel zelf en hoeft niet in een grote kamer te worden verwarmd.
Betere arbeidsomstandigheden. De enige warmte die in de lucht aanwezig is, is die van de delen zelf. De werkomstandigheden zijn veel aangenamer dan met een brandstofoven.
