Een apparaat voor Inductieharden een veer met een spiraalvormige of bijenkorfvorm. Het apparaat heeft een rotatieondersteuningssysteem en een inductieverwarmingssysteem. Het ondersteuningssysteem voor rotatie is ontworpen om de veer te ondersteunen terwijl de veer wordt verwarmd door het inductieverwarmingssysteem. De inductieverhittingssysteem heeft een inductiespoelsysteem met een spoelsysteem. Het spoelsysteem heeft een uit elkaar geplaatst gebied dat is ontworpen om de veer op te nemen en om de veer te verwarmen terwijl de veer wordt ondersteund door het rotatieondersteuningssysteem.
Spiraalveren of bladveren worden gemaakt door thermische vervorming van stalen profielen. Vanwege de eigenschappen van verenstaal zijn er bepaalde eisen aan de verwarmingstemperatuur en -tijd tijdens het verwarmingsproces. Behalve het voorverwarmen vóór het rollen tot veerrollen of het smeden van de pers tot bladveren, zijn er ook andere verzoeken voor verschillende warmtebehandeling, zoals het gloeien van draad van de veerstaaf en het inductieoppervlak van stalen panelen. Met de kenmerken van snelle verwarming, snelle uitschakeling, nauwkeurige regeling van het vermogen en variërende frequentiebereiken, HLQ's Inductie verwarming stroomvoorziening is zeer geschikt voor thermische vervormingsverwarming van verenstaal, vooral in de auto-onderdelenindustrie met bladveren of dragende verenfabrieken. Ontworpen door de professionals van HLQ, onze inductie verwarmingsapparaten zijn allemaal goed uitgerust met de voordelen van energiebesparing, snelle start / stop, 24 uur inschakelduur, hoog powerpoint, hoge automatisering, hoge efficiëntie, eenvoudig onderhoud en een lange levensduur. Onze inductieverhitters worden algemeen erkend door klanten in de verenstaalproductie-industrie.
Het inductiehardende proces van metaal is een standaardproces dat wordt gebruikt bij de fabricage van veren. Een veelgebruikt hardingsproces bestaat uit een traditionele atmosferische oven. Dergelijke hardingsprocessen zijn erg traag. Veren kunnen worden gevormd uit verschillende metalen (bijv. Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, enz.). Wanneer het metaal van de veer op de juiste manier is gehard en getemperd, kunnen specifieke metallurgische parameters zoals hardheid en microstructuur worden bereikt.
Wanneer een veer wordt gehard door een traditionele atmosferische oven, wordt de veer eerst gedurende een bepaalde tijd in een oven geplaatst die op een bepaalde temperatuur is ingesteld. Daarna wordt de veer verwijderd en geblust in olie of een andere blusvloeistof. Na dit aanvankelijke hardingsproces is de veerhardheid doorgaans hoger dan gewenst. Als zodanig wordt de veer in het algemeen onderworpen aan een temperingsproces totdat de veer de gewenste fysische eigenschappen heeft verkregen. Wanneer de veer correct is verwerkt, wordt een deel van de kristallijne structuur van het staal veranderd in gehard martensiet waarbij veel van de carbiden zijn opgelost om de gewenste kernstructuur van de veer en de gewenste oppervlaktehardheid van de veer te verschaffen.
Een ander proces dat wordt gebruikt voor het harden van veren is inductieverwarming. Het inductieverwarmingsproces vindt plaats door een elektromagnetisch veld in een geleidend materiaal van de veer te induceren. Wervelstromen worden gegenereerd in het geleidende materiaal waarvan de weerstand leidt tot Joule-verwarming. Inductieverwarming kan worden gebruikt om staal te verwarmen tot het smeltpunt, indien nodig, wat meer dan voldoende is om het product te austenitiseren.
Het inductieverwarmingsproces kan een snellere verwarmingscyclustijd bieden dan het verwarmen door traditionele atmosferische ovens, en het inductieverwarmingsproces kan de materiaalhantering van de veren vereenvoudigen en kan mogelijk automatisering van de materiaalhantering van de veer tijdens het hardingsproces mogelijk maken. Hoewel inductieverwarming verschillende voordelen heeft ten opzichte van traditionele atmosferische ovens, heeft inductieverwarming van veren problemen met het gelijkmatig verwarmen van de veer over de hele lengte van de veer, oververhitting van de uiteinden van de veer en het in stand houden van inductieverwarmingsspiraal efficiency.
Spiraalveren of bladveren worden gemaakt door thermische vervorming van stalen profielen. Vanwege de eigenschappen van verenstaal zijn er bepaalde eisen aan de verwarmingstemperatuur en -tijd tijdens het verwarmingsproces. Behalve het voorverwarmen vóór het rollen tot veerrollen of het smeden van de pers tot bladveren, zijn er ook andere verzoeken voor verschillende warmtebehandeling, zoals het gloeien van draad van de veerstaaf en het inductieoppervlak van stalen panelen. Met de kenmerken van snelle verwarming, snelle uitschakeling, nauwkeurige regeling van het vermogen en variërende frequentiebereiken, HLQ's Inductie verwarming stroomvoorziening is zeer geschikt voor thermische vervormingsverwarming van verenstaal, vooral in de auto-onderdelenindustrie met bladveren of dragende verenfabrieken. Ontworpen door de professionals van HLQ, onze inductie verwarmingsapparaten zijn allemaal goed uitgerust met de voordelen van energiebesparing, snelle start / stop, 24 uur inschakelduur, hoog powerpoint, hoge automatisering, hoge efficiëntie, eenvoudig onderhoud en een lange levensduur. Onze inductieverhitters worden algemeen erkend door klanten in de verenstaalproductie-industrie.
