Inductieverwarming Stressverlichtend Voor metaal dat koud is verwerkt, gevormd, machinaal bewerkt, gelast of gesneden, kan het nodig zijn om een spanningsverlichtende bewerking uit te voeren om spanningen te verminderen die tijdens het fabricageproces ontstaan.
Inductieverwarming Stressverlichtend wordt toegepast op zowel ferro- als non-ferro legeringen en is bedoeld om interne restspanningen te verwijderen die worden gegenereerd door eerdere fabricageprocessen zoals machinaal bewerken, koudwalsen en lassen. Zonder dit kan latere verwerking aanleiding geven tot onaanvaardbare vervorming en / of kan het materiaal te lijden hebben onder onderhoudsproblemen zoals spanningscorrosie. T 
De behandeling is niet bedoeld om significante veranderingen in materiaalstructuren of mechanische eigenschappen teweeg te brengen, en is daarom normaal gesproken beperkt tot relatief lage temperaturen.
Voor metaal dat koud is verwerkt, gevormd, machinaal bewerkt, gelast of gesneden, kan het nodig zijn om een spanningsverlichtende bewerking uit te voeren om spanningen te verminderen die tijdens het fabricageproces ontstaan.
Spanningen in metaal als gevolg van fabricagehandelingen kunnen ongewenste maatveranderingen, vervorming, vroegtijdig falen of spanningscorrosie van het onderdeel veroorzaken wanneer deze spanningen worden opgeheven. Onderdelen met strakke maatvereisten moeten mogelijk worden ontlast voordat andere productiehandelingen kunnen worden uitgevoerd. Gelaste secties kunnen spanningsvrij worden gemaakt met een spanningsverlichtende verwarming.
Inductie Stressverlichtend kan worden uitgevoerd in een kamer met gecontroleerde atmosfeer of vacuüm om oxidatie te verminderen.
Koolstofstaal en gelegeerd staal kunnen op twee manieren worden ontlast:
1. Behandeling bij typisch 150-200 ° C verlicht piekspanningen na uitharding zonder de hardheid aanzienlijk te verminderen (bijv. Gecementeerde componenten, lagers, enz.):
2. Behandeling bij typisch 600-680 ° C (bijv. Na lassen, machinaal bewerken etc.) zorgt voor vrijwel volledige spanningsvermindering.
Non-ferro legeringen worden spanningsvrij gemaakt bij een breed scala aan temperaturen, afhankelijk van het legeringstype en de conditie. Legeringen die door veroudering zijn gehard, zijn beperkt tot spanningsverlichtende temperaturen onder de verouderingstemperatuur.
Austenitische roestvaste staalsoorten worden spanningsvrij gemaakt onder 480 ° C of boven 900 ° C, temperaturen daartussen verminderen de corrosiebestendigheid in kwaliteiten die niet gestabiliseerd of koolstofarm zijn. Behandelingen boven 900 ° C zijn vaak volledig oplossende gloeiingen.
Normaliseren Toegepast op sommige, maar niet alle technische staalsoorten, kan normaliseren een materiaal verzachten, verharden of spanningsvrij maken, afhankelijk van de oorspronkelijke staat. Het doel van de behandeling is om de effecten van eerdere processen, zoals gieten, smeden of walsen, tegen te gaan door de bestaande niet-uniforme structuur te verfijnen tot een structuur die de bewerkbaarheid / vervormbaarheid verbetert of, in bepaalde productvormen, voldoet aan de eisen van de uiteindelijke mechanische eigenschappen.
Een primair doel is om een staal zodanig te conditioneren dat, na het daaropvolgend vormen, een component op bevredigende wijze reageert op een verhardingsbewerking (bijv. Het verbeteren van de maatvastheid). Normaliseren bestaat uit het verwarmen van een geschikt staal tot een temperatuur die typisch in het traject van 830-950 ° C ligt (bij of boven de verhardingstemperatuur van verhardende staalsoorten, of boven de carboneringstemperatuur voor het carboneren van staal) en vervolgens afkoelen in lucht. Verwarming wordt meestal uitgevoerd in lucht, dus daaropvolgende machinale bewerking of oppervlakteafwerking is vereist om kalkaanslag of ontkoolde lagen te verwijderen.
Luchthardende staalsoorten (bijv. Sommige staalsoorten voor tandwieloverbrengingen voor auto's) worden vaak "getemperd" (subkritisch gegloeid) na normalisatie om de structuur te verzachten en / of de bewerkbaarheid te bevorderen. Veel vliegtuigspecificaties vragen ook om deze combinatie van behandelingen. Staalsoorten die gewoonlijk niet genormaliseerd zijn, zijn staalsoorten die aanzienlijk zouden verharden tijdens luchtkoeling (bijv. Veel gereedschapsstaalsoorten), of staalsoorten die geen structureel voordeel opleveren of ongeschikte structuren of mechanische eigenschappen produceren (bijv. Roestvrij staal).
Inductie voorverwarming PWHT-machine wordt veel gebruikt voor het lassen van pijpleidingen / buizen en pwht, stressherbeleven enzovoort.
Lassen is een van de meest kritische processen bij de fabricage van drukvaten, zoals de ketel van een thermische energiecentrale. De temperatuur van het smeltbad tijdens het proces ligt in het bereik van 2000 ° C. De warmtetoename is snel en ogenblikkelijk. Wanneer dit kleine strookje gesmolten zwembad afkoelt, resulteert de krimp in thermische spanningen die in het metaal worden opgesloten. Dit kan ook de macrostructuur van het staal veranderen.
PWHT elimineert deze effecten door het lasgebied op een gecontroleerde manier te verwarmen, te laten weken en af te koelen tot temperaturen onder het eerste transformatiepunt, waardoor de macrostructuur voldoende tijd heeft om zich weer in zijn oorspronkelijke staat aan te passen en de resterende spanning weg te nemen.
PWHT bestaat uit het op gecontroleerde wijze verhitten van het metaal na het lasproces tot een temperatuur onder het eerste transformatiepunt, voldoende lang inweken op die temperatuur en gecontroleerd afkoelen.
Inductieverwarming is een methode die aan populariteit wint, ook al zijn de kosten hoog. Dit is een laservriendelijker proces. In tegenstelling tot weerstandsverwarming wordt alleen de buis heet. De temperatuurgradiënten zijn uniform over de dikte.
Het verwarmingsvermogen is van 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW enzovoort.
Verwarmingstemperatuur: 0 ~ 900 C
Max. Verwarmingstemperatuur: 900 C
De buis / buisdiameter: 50 ~ 2000 mm
Verwarmingsspiraal: Klemspoel of inductieverwarmingsdeken
De voorverwarmingsmachine voor inductielassen omvat:
1. inductie verwarming stroombron.
2. ZACHTE inductieverwarmingskabel
3. Verleng de kabel
4. K-type thermokoppel
5. Paper / Paperless recorder enzovoort.
Vergelijk met keramische verwarmer en frameverwarming. Het heeft meer voordeel.
1. Snel opwarmen snelheid en onfirom verwarming temperatuur
2. Energiebesparing zonder enige vervuiling
3. Lange werktijd en stabieler
4. Touch screen en PLC-besturing, eenvoudig te bedienen
5. Kan geschikt zijn voor verschillende lassen