Hoogfrequente soldeerfittingen van roestvrij staal
Objectief
Hoogfrequent solderen roestvrijstalen fittingen op geribbelde (SS) slangen. De slangen hebben de maten ID 1.575 inch (40 mm) en ID 2.99 inch (76 mm). De klant heeft nog nooit inductieverwarming gebruikt en is niet bekend met het inductieproces. Het doel van deze test is om de sterkte van de gewrichten te bewijzen.
Apparatuur
DW-UHF-10KW inductiesoldeermachine
Materialen
• Flexibele metalen slang
• Ag45Sn soldeerlegering
This is a test
Hoofdparameters
Flexibele metalen slang met ID 1.575in (40mm)
Uitrusting: DW-UHF-10KW inductie soldeerverwarmer, aangepaste spoel - ID 1.654 inch (42 mm), 1 draai
Temperatuur: ongeveer 1382 ° F (750 ° C)
Vermogen: Pre-curie - 7 kW
Tijd: 28 seconden
This is a test
Hoofdparameters
Flexibele metalen slang met ID 2.913in (74mm)
Uitrusting: DW-UHF-10kw inductiesoldeerapparaat, aangepaste spoel - ID 2.992in (76 mm), 1 draai
Temperatuur: ongeveer 1382 ° F (750 ° C)
Vermogen: Pre-curie - 8 kW
Tijd: 1 minuut 20 seconden
Werkwijze:
- Slangen en fittingen worden voorbereid met boraxvloeipasta in het oppervlak.
- Soldeerstaaf wordt vervaardigd in de vorm van een ring die om de diameter van de verbinding past.
- De slang en de fittingen worden in de spoel geplaatst.
- Inductieverwarming wordt toegepast op het gebied totdat het solderen is voltooid.
Resultaten / Voordelen:
- Voeding DW-UHF-10KW inductiesoldeermachine voldoet aan de vereisten voor dit proces.
- Voor betere prestaties voor verbindingen met grotere diameters, raden we de stroomtoevoer DW-UHF-10KW inductiesoldeerverwarmer aan.Er kan ook een speciale spoel op maat worden ontworpen.
- Voor de tests werd statische inductie gebruikt (zie video), maar flexibele kabels en spoel of onze DW-UHF-serie worden ook aanbevolen.
Inductieverhitting biedt:
- Sterke, duurzame gewrichten
- Selectieve en precieze warmtezone, resulterend in minder gedeeltelijke vervorming en gewrichtsspanning
- Minder oxidatie
- Snellere verwarmingscycli
- Meer consistente resultaten en geschiktheid voor grootschalige productie, zonder dat batchverwerking nodig is
- Veiliger dan hardsolderen met vlam
