Omschrijving

middenfrequente inductieverwarmingssystemen en verwarmingsvoedingen

Middenfrequente inductieverwarmingssystemen (MFS-serie) worden geaccentueerd door frequentiebereik 500Hz ~ 10KHz en vermogen 100 ~ 1500KW, ze worden voornamelijk gebruikt voor gepenetreerde verwarming, zoals staafverwarming voor vormgeven, smelten, passen en voorverwarmen voor lassen. Vanwege het brede frequentiebereik wordt een tevreden verwarmingseffect gemakkelijk bereikt door het ontwerp om rekening te houden met alle factoren, zoals doordringend verlangen, verwarmingsefficiëntie, werkgeluid, magnetische roerkracht enzovoort.

In MFS-machines met gemiddelde frequentie wordt een parallelle oscillerende structuur gebruikt. IGBT-module vermogenscomponenten en onze vierde generatie inverterende besturingstechnologieën worden toegepast om een ​​hoge kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen. Volledige bescherming wordt toegepast, zoals overstroombeveiliging, wateruitvalbeveiliging, oververhittingsbeveiliging, overspanningsbeveiliging, kortsluitingsbeveiliging en fase-uitvalbeveiliging. Tijdens het werken worden uitgangsstroom, uitgangsspanning, oscillatiefrequentie en uitgangsvermogen allemaal weergegeven op het bedieningspaneel om te helpen bij het ontwerp van de spoel en het afstellen van de machine.
Volgens verschillend gebruik worden twee hoofdstructuren gebruikt:
(1) structuur 1 (MF generator + condensator + spoel)

Deze structuur wordt vaak in veel toepassingen gebruikt, zoals staaf inductie verwarming machine en smeltmachine. Deze structuur is eenvoudig, weinig verloren en zeer efficiënt in verwarming.
In deze structuur is meestal een koperen buis van 3 tot 15 meter nodig om de spoel te maken; de spanning van de spoel is hoog tot 550 V en niet geïsoleerd voor het voedingssysteem, dus de spoel moet goed worden geïsoleerd om de veiligheid van de operators te garanderen.
（2：structuur 2：MF generator + kap + transformator + spoel

Deze structuur wordt ook vaak gebruikt, zoals smelten in vacuüm, gemiddelde frequentie inductieharden machine enzovoorts. Door het ontwerp van de transformatorverhouding kunnen uitgangsstroom en spanning worden geregeld om aan verschillende verwarmingswensen te voldoen.
In deze structuur is de spoel veilig voor operators, de spoelbuis kan direct worden blootgesteld zonder isolatie. Spoel is eenvoudig te maken met slechts een paar beurten. Natuurlijk zal de transformator de kosten en het verbruik van de machine verhogen.

Specificaties

belangrijkste eigenschappen

• Spanningsfeedbackontwerp en IGBT-gebaseerd resonantiecircuit uit de LC-serie.
• IGBT-inversietechnologie, hoge energieconversie van meer dan 97.5%.
• Energiebesparing 30% hoger in vergelijking met SCR-technologie. In serie resonantiecircuit, inductiespoel met hoge spanning en lage stroom, dus het energieverlies is erg laag. Soft switch-technologie toegepast, dan is het switchverlies erg laag.
• Het kan onder alle omstandigheden 100% worden opgestart.
• 100% duty cycle, 24hoort continu werkvermogen bij maximaal vermogen.
• Minder harmonische stroom en hoge arbeidsfactor. Arbeidsfactor blijft altijd 0.95 hoger tijdens het draaien van de machine.
• De technologie voor het automatisch volgen van frequenties zorgt ervoor dat de arbeidsfactor tijdens het verwarmingsproces op een hoog niveau blijft.
• Goede betrouwbaarheid, IGBT is een zelf-uitschakeltransistor die inversie met succes verzekert en onmiddellijk bescherming neemt; IGBT gebruikt van infineon company, wereldberoemde fabrikant.
• Eenvoudig te bedienen en te onderhouden, de IGBT MF-inductiegenerator is gemakkelijk te voorkomen en te onderhouden vanwege de eenvoudige circuitstructuur. Het heeft een perfecte bescherming.

Opties

• Een reeks verwarmingsovens, op maat gemaakt ander type: inductie verwarmingsoven volgens de klant vereist.
• Infrarood sensor.
• Temperatuurregelaar.
• CNC- of PLC-gestuurde mechanische opspanning voor uithardingstoepassing.
• Waterkoelsysteem.
• Pneumatische hengelaanvoer.
• Aangepast geheel automatisch verwarmingssysteem.

belangrijkste toepassingen

• Heet smeden/vormen voor groot werkstuk.
• Oppervlakteverharding voor een groot deel.
• Voorverwarmen van pijpbuigen.
• Gloeien van pijplassen.
• Smelten van koper aluminium enzovoort.
• Krimppassing van huls van rol.