INDUCTIE STRAIGHTENING Proces Voor het richten van dek en schotten
Onze tijdbesparende oplossingen voor het richten van dekken en schotten met inductieverwarming zijn te vinden in de scheepsbouw (het richten van dekken), de bouwnijverheid (het rechttrekken van bruggen) en de trein-/vrachtwagenindustrie (productie en reparatie van locomotieven, rollend materieel en vrachtwagens).
Wat is inductie rechttrekken?
Inductie rechttrekken maakt gebruik van een spiraal om plaatselijke warmte te genereren in vooraf gedefinieerde verwarmingszones. Naarmate deze zones afkoelen, trekken ze samen, waardoor het metaal in een vlakkere toestand wordt "getrokken".
Wat zijn de voordelen van inductie rechttrekken?
Inductie rechttrekken gaat extreem snel. Bij het richten van scheepsdekken en schotten melden onze klanten vaak een tijdwinst van minimaal 50% ten opzichte van traditionele methoden. Zonder inductie kan het richten op een groot schip gemakkelijk tienduizenden manuren in beslag nemen. De precisie van inductie verhoogt ook de productiviteit. Bij het rechttrekken van vrachtwagenchassis hoeven bijvoorbeeld geen warmtegevoelige componenten te worden verwijderd. Inductie is zo nauwkeurig dat aangrenzende materialen onaangetast blijven.
Waar wordt inductie rechttrekken gebruikt?
Inductieverwarming wordt veel gebruikt om scheepsdekken en schotten recht te trekken. In de bouw zet het balken recht. Inductie richten wordt steeds meer toegepast bij de fabricage en reparatie van locomotieven, rollend materieel en vrachtwagens.
Richten van inductiedek en schotten
Inductieverwarming verkort de tijd voor het richten van dekken en schotten met maar liefst 80 procent in vergelijking met alternatieve methoden. Inductie richten is beter in het behouden van metallurgische eigenschappen. Het is ook de veiligste, gezondste en milieuvriendelijkste ontkrulmethode die beschikbaar is.
Het principe van het inductierichtsysteem is dat een inductor waar een wisselstroom doorheen gaat een "geïnduceerde stroom" genereert in de staalplaat, zodat de stroom de temperatuur in het geconcentreerde verwarmingsgebied snel verhoogt, zodat het materiaal in het verwarmingsgebied uitzet verticaal; Wanneer de stalen plaat wordt afgekoeld, is de krimp van het materiaal in het verwarmingsgebied in principe in alle richtingen hetzelfde, wat resulteert in blijvende vervorming, waardoor de plaat wordt ingekort en rechtgetrokken om het egalisatie-effect te bereiken.
inductie rechttrekken door dit systeem hoeft alleen te worden verwarmd nabij de lasnaad van het schip, wat de werklast van het nivelleren vermindert, veel koelwater bespaart, ervoor zorgt dat andere processen tegelijkertijd worden uitgevoerd en de bouwtijd verkort; na het nivelleren kan de vervorming permanent worden geëlimineerd; de warmte die door het egaliseren wordt gegenereerd, wordt geconcentreerd in het kleine gebied dat door de inductor wordt bedekt, waardoor de schade aan de verflaag wordt verminderd; tegelijkertijd wordt er geen giftig gas gegenereerd in het verwarmingsgebied en is er minder rook bij het nivelleren van de geverfde staalplaat, geen lawaai kan helpen de werkomgeving van werknemers te verbeteren en de werkefficiëntie te verbeteren. Bovendien is het nivelleringssysteem eenvoudig te bedienen en dankzij de ingestelde maximale inductieverwarmingstemperatuur niet oververhit, zelfs niet als de operator fouten maakt.
Momenteel gebruikt de scheepsbouwindustrie meestal de vlamthermische nivelleringsmethode voor het nivelleren van stalen platen, dat wil zeggen het direct verwarmen van het verhoogde oppervlak van het vervormde gebied door "vuuraanval". Wanneer de staalplaat afkoelt, krimpt de verwarmde zijde meer dan de onverwarmde zijde, waardoor het materiaal in verticale richting uitzet, waardoor de staalplaat "recht" wordt. Deze methode heeft veel nadelen, zoals een lange verwarmingstijd, oververhitting bij het egaliseren van staalplaten met grote dikte, hoge eisen aan operators, ongelijke egalisatie-effecten en tegelijkertijd een groot aantal giftige gassen en rook die de omgeving. Experimenten tonen aan dat in vergelijking met het traditionele vlamwarmtenivelleringsproces, het inductiewarmtenivelleringsproces de werklast voor het nivelleren tot 80% kan verminderen, en het energiebesparings- en emissiereductie-effect is duidelijk, wat de scheepsbouwperiode aanzienlijk verkort en kosten bespaart.
Straightening
Wanneer ongewenste vervormingen in metalen constructies optreden, wordt hun correctie in veel industriële processen noodzakelijk. Een oplossing om de genoemde vervormingen te verminderen, is om warmte toe te passen op bepaalde gebieden in deze structuren, waardoor mechanische spanningen in het materiaal ontstaan.
De traditionele methode die voor deze toepassing wordt gebruikt, is het richten van de vlam. Hiervoor is een ervaren operator toegewijd om warmte te leveren in specifieke gebieden, volgens een verwarmingspatroon, dat de vermindering van vervorming in de metalen structuur bepaalt.
Momenteel brengt dit richtproces hoge kosten met zich mee omdat er veel geschoolde arbeidskrachten voor nodig zijn, grote gevaren op de werkplek, vervuiling van het werkgebied en een hoog energieverbruik.
Voordelen van inductieverwarming
De vervanging van het richten van de vlam door de inductiemethode heeft de volgende voordelen:
— Aanzienlijke tijdsbesparing bij het richten
— Herhaalbaarheid en verwarmingskwaliteit
— Verbeterde kwaliteit van de werkomgeving (geen gevaarlijke dampen)
— Verbeterde veiligheid voor werknemers
— Energie- en arbeidskostenbesparingen
Gerelateerde industrieën zijn onder meer de scheepsbouw, spoorweg- en staalconstructies in de bouw.
Metaalvervorming is de grootste uitdaging in de metaalverwerkende industrie, wanneer ze een metaal moeten bewerken tot de gewenste vorm. Hier komt het doel van magnetothermische inductierichtapparatuur, waar het vervormde metaal kan worden hersteld wanneer verwarming wordt toegepast op een specifieke zone om spanning in het metaal te verwijderen. Bij het inductierichtproces waarbij het metaal wordt rechtgetrokken of hervormd tot zijn oorspronkelijke vorm, kan het voorkomen dat het wordt aangebracht op een massief metalen of hol metalen oppervlak om het opnieuw in zijn oorspronkelijke vorm te brengen. Bij deze methode van rechttrekken is minder mankracht nodig dan bij de conventionele methode van rechttrekken. Voordelen van op HLQ Inductie gebaseerde inductie rechttrekken:
Betere systeemefficiëntie.
Ontwerp van geautomatiseerde procesbesturing
Snellere verwarming en kortere cyclustijd.
Hoogste veiligheid geïntegreerd in het systeem.
Schoon en milieuvriendelijk.
Efficiënte manier om metaal en zijn legering te verwarmen.
De scheepsbouwindustrie is een veeleisend veld waar de verwachtingen en eisen van de klant hoger zullen zijn dan het landnavigatiesysteem. De domeinkennis van deze specifieke sector zorgt ervoor dat de fabrikant het product begrijpt en produceert volgens de klantspecifieke vereisten en kwaliteitsnormen zoals verwacht.
HLQ Inductieverhitting Machinebenodigdheden kan echt voldoen aan de norm zoals verwacht door de Spoorweg. Het is een groeiend domein waar het enige op sleuteltechnologie gebaseerde inductieverwarmingssysteem met de hoogste flexibiliteit op de gebruikersinterface.
Warmtebehandeling van assemblagedelen.
Verwijderen van verroeste bevestigingsmiddelen.
Metaalverwarming van constructiedelen.
Motor Montage verwarming.
Kritische metaalvorming volgens maatspecificatie.
