Objectief
Inductie Solderen van koperen staven tot messing strips om de toortsbediening te vervangen. Het huidige toortsproces resulteert in overmatige verontreinigingen op de assemblage en vereist uitgebreide nabewerking na het inductiesolderen.
Apparatuur
DW-UHF-10KW INDUCTIE BRAZING MACHINE
Twee draai open einde transportbandrol
Materialen
• Koperen couponplaat en koperen staaf
• Soldeerdraad - EZ Flo 45
• Soldeermiddel - 45% zilver, 1/32 DIA
Belangrijkste parameters - TEST 1
Vermogen: 7.2 kW
Temperatuur: ongeveer 1350 ° F (732 ° C)
Tijd: Gemiddelde tijd - 100 seconden
Proces en resultaten:
Voor inductie-solderen van koperplaat tot koperen staaf, werd EZ Flo 45-soldeerdraad in stukken van 2 inch gesneden en in het interface-gebied geplaatst. In een productiesituatie wordt EZ Flo 45-soldeerpasta aanbevolen. De samenstellingen werden opgesteld en gedurende gemiddeld 100 seconden verwarmd om de legering te laten vloeien en het solderen te bereiken.
Belangrijkste parameters - TEST 1
Vermogen: 6 kW
Temperatuur: ongeveer 1350 ° F (732 ° C)
Tijd: gemiddelde tijd - 2.5 minuten
Proces en resultaten:
Voor inductie-solderen van koperen staaf tot koperen plaat, werd EZ Flo 45-soldeerdraad in stukken van 2 inch gesneden en in het interface-gebied geplaatst. In een productiesituatie wordt EZ Flo 45-soldeerpasta aanbevolen. De assemblages werden opgesteld (zie foto's) en gemiddeld 2.5 minuten verwarmd om de legering te laten vloeien en het solderen te bereiken.
Vanwege het metaalweerstandsverschil tussen koper en messing, warmt de messing staaf bij voorkeur op. De inductieverwarmingsspiraal ontworpen om de staven aan het plaatgedeelte te solderen, verwarmt de staven en de warmte wordt meer door geleiding dan door inductie naar de plaat overgebracht, waardoor de staven aanvankelijk de temperatuur bereikten voorafgaand aan de plaat. Als de materialen hetzelfde zijn (koper tot koper of messing tot messing, is dit geen probleem. Als de staaf koper is en de plaat messing is, zijn er geen problemen - alleen als de staaf messing is en de plaat koper is. Dit vereist het vermogen moet worden verlaagd om de warmteoverdracht van de koperen staaf naar de koperen plaat te kunnen binden.
Belangrijkste parameters - TEST 1
Vermogen: 7.2 kW
Temperatuur: ongeveer 1350 ° F (732 ° C)
Tijd: gemiddelde tijd - 2 minuten
Proces en resultaten:
Voor inductie soldeer koperen couponplaat en koperen staaf, werd EZ Flo 45 soldeerdraad in stukken van 2 inch gesneden en in het interface-gebied geplaatst. In een productiesituatie wordt EZ Flo 45-soldeerpasta aanbevolen.
De samenstellen werden opgesteld en verwarmd gedurende een gemiddelde tijd van 2 minuten om de legering te laten vloeien en het solderen te bereiken.
Resultaten / Voordelen:
- Inductie solderen Sterke, duurzame gewrichten
- Selectieve en precieze warmtezone, resulterend in minder part-vervorming en gewrichtsspanning dan lassen
- Minder oxidatie
- Snellere verwarmingscycli
- Meer consistente resultaten en geschiktheid voor grootschalige productie, zonder dat batchverwerking nodig is
- Veiliger dan hardsolderen met vlam
