Waarom kiezen voor inductieverwarming en wat zijn de voordelen?
Waarom kiezen voor inductieverwarming in plaats van convectie, straling, open vuur of een andere verwarmingsmethode? Hier is een korte samenvatting van de belangrijkste voordelen die moderne solid-state inductieverwarming biedt voor lean manufacturing:
Geoptimaliseerde consistentie
Inductieverwarming elimineert de inconsistenties en kwaliteitsproblemen die gepaard gaan met open vuur, fakkelverwarming en andere methoden. Als het systeem eenmaal correct is gekalibreerd en ingesteld, is er geen giswerk of variatie; het verwarmingspatroon is herhaalbaar en consistent. Met moderne solid-state systemen levert een nauwkeurige temperatuurregeling uniforme resultaten op; de stroom kan onmiddellijk worden in- of uitgeschakeld. Met closed loop temperatuurregeling kunnen geavanceerde inductieverwarmingssystemen de temperatuur van elk afzonderlijk onderdeel meten. Specifieke aanloop-, vasthoud- en uitloopfrequenties kunnen worden vastgesteld en gegevens kunnen worden geregistreerd voor elk onderdeel dat wordt uitgevoerd.
Gemaximaliseerde productiviteit
De productiesnelheden kunnen worden gemaximaliseerd omdat inductie zo snel werkt; warmte wordt direct en onmiddellijk ontwikkeld (> 2000º F. in <1 seconde) in het onderdeel. Het opstarten is vrijwel onmiddellijk; er is geen opwarm- of afkoelcyclus vereist. Het inductieverwarmingsproces kan worden voltooid op de productievloer, naast de koude of hete vormmachine, in plaats van batches met onderdelen naar een afgelegen ovengebied of onderaannemer te sturen. Een hardsoldeer- of soldeerproces dat voorheen een tijdrovende, offline batchverwarmingsaanpak vereiste, kan nu worden vervangen door een continu, eendelig productiesysteem.
Verbeterde productkwaliteit
Bij inductie komt het te verwarmen onderdeel nooit in direct contact met een vlam of ander verwarmingselement; de warmte wordt in het onderdeel zelf opgewekt door elektrische stroom af te wisselen. Als gevolg hiervan worden productvervormingen, vervormingen en weigeringspercentages geminimaliseerd. Voor maximale productkwaliteit kan het onderdeel worden geïsoleerd in een gesloten kamer met een vacuüm, inerte of reducerende atmosfeer om de effecten van oxidatie te elimineren.
Verlengde levensduur van het armatuur
Inductieverwarming levert snel locatiespecifieke warmte aan zeer kleine delen van uw onderdeel, zonder omliggende delen te verwarmen. Dit verlengt de levensduur van de bevestiging en de mechanische opstelling.
Milieuvriendelijk
Inductieverwarmingssystemen verbranden geen traditionele fossiele brandstoffen; inductie is een schoon, niet-vervuilend proces dat het milieu helpt beschermen. Een inductiesysteem verbetert de werkomstandigheden voor uw werknemers door rook, afvalwarmte, schadelijke emissies en hard geluid te elimineren. Verwarming is veilig en efficiënt zonder open vlam om de operator in gevaar te brengen of het proces te verdoezelen. Niet-geleidende materialen worden niet aangetast en kunnen zonder schade in de buurt van de verwarmingszone worden geplaatst.
Lager energieverbruik
Ben je het beu om steeds meer rekeningen te nemen voor nutsvoorzieningen Dit uniek energiezuinige proces converteert tot 90% van de energie-verbruikte energie in nuttige warmte; batchovens zijn over het algemeen alleen 45% energie-efficiënt. En omdat inductie geen opwarm- of afkoelcyclus vereist, worden stand-by warmteverliezen tot een minimum beperkt. De herhaalbaarheid en consistentie van het inductieproces maken het zeer compatibel met energiezuinige geautomatiseerde systemen.
Hoogfrequente inductie machines en inductieverwarmingstechnologie is momenteel het hoogste verwarmingsrendement van de metalen materialen, de hoogste snelheid en een laag stroomverbruik van milieubescherming. Het is op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën bij de thermische verwerking van het metaalmateriaal, warmtebehandeling, hete assemblage en lassen, smeltproces. Het kan niet alleen het werkstuk in zijn geheel verwarmen, maar ook de relevantie van de lokale verwarming van het werkstuk; diep door de hitte van het werkstuk kan worden gerealiseerd, om alleen te focussen op het oppervlak, de oppervlakteverwarming; niet alleen de directe verwarming van het metalen materiaal, maar ook indirecte verwarming van niet-metalen materialen. Enzovoorts. Daarom wordt inductieverwarmingstechnologie op grotere schaal gebruikt in alle lagen van het leven.
Lokale verwarming van het oppervlak van het werkstuk met het geïnduceerde huidige warmtebehandelingsproces. Dit warmtebehandelingsproces dat gewoonlijk wordt gebruikt bij het harden van het oppervlak, maar ook kan worden gebruikt voor gedeeltelijk gloeien of temperen, en soms ook voor het algehele afschrikken en temperen. De vroege 1930's, de Verenigde Staten, de Sovjetunie hebben de inductieverwarmingsmethode toegepast voor het uitharden van onderdelen. Met industriële ontwikkeling, inductieverwarming, warmtebehandelingstechnologie blijven verbeteren, blijven het scala aan toepassingen uitbreiden.
Basisprincipes: het werkstuk in de inductor (spoel), en wanneer de sensoren in de wisselstroom van een bepaalde frequentie passeren, wordt een wisselend magnetisch veld rond gegenereerd. Het elektromagnetische inductie-effect van het wisselend magnetisch veld zodat de inductiestroom het werkstuk genereert binnen een gesloten ─ ─ draaikolk. Geïnduceerde stromen zijn zeer ongelijk verdeeld in de dwarsdoorsnede van het werkstuk, een hoge stroomdichtheid van het werkstukoppervlak, de inwendig neemt geleidelijk af, dit fenomeen wordt het huideffect genoemd. De hoge stroomdichtheid van de oppervlakte-energie van het werkstuk in thermische energie, zodat de temperatuur van de oppervlaktelaag wordt verhoogd, dwz de oppervlakteverwarming. De stroomfrequentie is hoger, de stroomdichtheid van het werkstukoppervlak en het interne verschil is groter, de verwarmingslaag is dunner. Snelle koeling, de temperatuur van de verwarmingslaag boven de temperatuur van het kritieke punt van staalharding kan worden bereikt.
Classificatie: volgens de frequentie van de wisselstroom, is de inductieverwarming en warmtebehandeling verdeeld in UHF, HF, RF, MF, werkfrequentie.
(1) ultrahoogfrequente inductieverwarmingsbehandeling gebruikt in de huidige frequentie tot 27 MHz, de verwarmingslaag is extreem dun, slechts ongeveer 0.15 mm, kan worden gebruikt voor complexe vormen zoals cirkelzagen en verharding van het oppervlak van het werkstuk.
② hoogfrequente inductieverwarming warmtebehandeling wordt meestal gebruikt in de huidige frequentie van 200 tot 300 kHz, de diepte van de verwarmingslaag is 0.5 tot 2 mm kan worden gebruikt voor het tandwiel, cilinderbus, nok, as en andere delen van het oppervlak blussen.
③De warmtebehandeling met radio-inductieverwarming met de huidige frequentie van 20 tot 30 kHz, met een superaudio-geïnduceerde huidige tandwielverwarming met kleine modulus, de verwarmingslaag ongeveer langs de tandprofielverdeling, het pure vuur betere prestaties.
4 MF (Medium Frequency) inductieverwarming van de warmtebehandeling met behulp van de huidige frequentie is over het algemeen van 2.5 tot 10 kHz, de diepte van de verwarmingslaag is 2 tot 8 mm, en meer voor tandwielen met een grote modulus, met een as met een grotere diameter en koud rol het werkstuk zoals oppervlakte verharding.
⑤ stroomfrequentie inductieverwarming warmtebehandeling gebruikt in de huidige frequentie van 50 tot 60 Hz, de diepte van de verwarmingslaag is 10 tot 15 mm, kan worden gebruikt voor het oppervlakteharden van grote werkstukken.
Kenmerken en toepassing: Het belangrijkste voordeel van inductieverwarming: ① met een algemene vervorming van het werkstuk van de verwarming is een klein, klein stroomverbruik. De ② vervuiling. ③ verwarming snelheid, het werkstuk oppervlak oxidatie en decarbonisatie lichter. ④ oppervlakte geharde laag kan worden aangepast indien nodig, eenvoudig te bedienen. (5) verwarmingsapparatuur kan worden geïnstalleerd in de productielijn voor mechanische verwerking, eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering, eenvoudig te beheren en kan het transport verminderen, mankracht besparen, productie-efficiëntie verbeteren. ⑥ geharde laag martensiet kleiner, hardheid, sterkte, taaiheid, zijn hoger. ⑦ oppervlakteharding van het werkstukoppervlak grotere compressie interne spanning, hoger werkstuk anti-vermoeidheid brekend vermogen.
De inductieverwarming warmtebehandeling heeft ook wat nadelen or nadelen. In vergelijking met vlamharden, is inductieverwarmingsapparatuur complexer en is het aanpassingsvermogen slecht, moeilijk om de kwaliteit van een deel van de complexe vorm van het werkstuk te garanderen.
De inductieverwarmer is complexer, zodra de kosten van ingangen relatief hoog zijn, is de uitwisselbaarheid en het aanpassingsvermogen van de inductiespoel (inductor) slecht, kan deze niet worden gebruikt voor een complexe vorm van het werkstuk.
Maar de voordelen waren duidelijk groter dan de nadelen.
Daarom is inductieverwarming een betere keuze voor metaalbewerking voor het vervangen van kolenverwarming, olieverwarming, gasverwarming, elektrisch fornuis, elektrische ovenverwarming en andere verwarmingsmethoden.
Toepassingen: Inductieverwarming wordt veel gebruikt voor de oppervlakteharding van de tandwielen, assen, krukassen, nokken, rollen, enz. Van het werkstuk, het doel is om de slijtvastheid en het anti-vermoeidheidsbreekvermogen van deze artefacten te verbeteren. Auto-achteras die gebruik maakt van verharding van inductieverwarmingsoppervlakken, vermoeiingsontwerpbelastingscycli neemt toe met ongeveer 10 keer meer dan het uitgebluste en geharde. Het verharden van het werkstukmateriaal door inductieverhitting vindt meestal plaats in het koolstofstaal. Om te voldoen aan de speciale behoeften van een deel van het werkstuk is ontwikkeld voor inductieverhitting oppervlakteharding speciaal staal met lage hardbaarheid. Koolstofstaal en gietijzer kunnen ook worden gebruikt voor inductieverhitting. Het blusmedium gewoonlijk Water of polymeeroplossing.
Apparatuur: Inductie warmtebehandeling apparatuur power apparatuur, blusmachine en sensor. De hoofdrol van het voedingsapparaat is de geschikte uitgangsfrequentie van de wisselstroom. De hoogfrequente stroomvoorziening buis hoogfrequent generator en twee SCR-omvormer. ALS stroomvoorziening generatorsets. Algemene voeding kan alleen een frequentiestroom uitvoeren, sommige apparatuur kan de huidige frequentie wijzigen, rechtstreeks met de 50 Hz stroomfrequentie-inductieverwarming.
Selectie: de diepte van de selectie van het inductieverwarmingsapparaat en het werkstuk vereist verwarmingslaag. Het verwarmen van de diepe laag van het werkstuk, met behulp van de huidige laagfrequente voedingsbron; het ondiepe werkstuk van de verwarmingslaag, moet het huidige hoogfrequente voedingsapparaat worden gebruikt. Selecteer andere voorwaarden van de voeding is de stroom van het apparaat. Het verwarmingsoppervlak neemt toe, het elektrische vermogen dat nodig is voor de overeenkomstige toename. Wanneer het verwarmingsoppervlak te groot is, of bij onvoldoende voeding, kan de methode continu worden verwarmd, zodat de relatieve beweging van het werkstuk en de sensor, de voorverwarming, achter koeling. Maar het beste, of de hele verwarming oppervlakteverwarming. Dit kan de werkstukkernsectie gebruiken om warmte af te voeren, zodat de geharde oppervlaktelaag wordt getemperd zodat het proces wordt vereenvoudigd en ook energie wordt bespaard.
De hoofdrol van de inductie verwarming machine is de positionering van het werkstuk en de noodzakelijke beweging. Het moet ook vergezeld gaan van het blusmedium. De blusmachine kan worden onderverdeeld in standaardwerktuigmachines en speciale werktuigmachines, het eerste is van toepassing op het algemene werkstuk, dat geschikt is voor massaproductie van complexe werkstukken.
Inductieve verwarming van warmtebehandeling, om de kwaliteit van de warmtebehandeling te waarborgen en de thermische efficiëntie te verbeteren, is het noodzakelijk volgens de vorm van het werkstuk en de vereisten, ontwerp en fabricageconstructie geschikte sensoren. Gemeenschappelijke sensor verwarming van het buitenoppervlak van de sensor, binnenste gat verwarming sensor vlakke warmte sensor, universele verwarming sensor, een speciaal type verwarming sensor, een enkel type verwarming sensoren, de composiet verwarmde sensor, smeltoven.