Solderen van koperen buizen met inductie

Omschrijving

Objectief
Demonstreren inductie soldeer koperen buizen en soldeertijd met behulp van het DW-UHF-10 kW-systeem en de beschikbare gesplitste lab-spoel

Apparatuur
DW-UHF-10KW inductiesoldeermachine

Materialen
• Koperen buizen - Zuigbuis
• Soldeerpasta

Hoofdparameters
Vermogen: 10 kW
Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C)
Tijd: 5 - 5.2 sec

Werkwijze:
Aangezien er slechts één assemblage was voor de test, hebben we een testbelasting opgezet met behulp van een koperen buis met zware wand van 5/16 inch, zoals de ene buis de andere accepteerde aan een gevormd open flensuiteinde. De verwarmingstijd werd geschat op basis van het gebruik van tempilaque-verf om de temperatuur aan te geven. De testassemblage (gevolgd door de geleverde componenten) werd geassembleerd met een coating van soldeerpasta van 505 legering en in de laboratoriumtestspoel geplaatst volgens de bijgevoegde foto's) Een warmtecyclus van 5 - 5.2 seconden bleek de legering te laten vloeien en de verbinding te maken .

Resultaten / Voordelen:

  1. Zoals aangetoond, het DW-UHF-model inductiesoldeersysteem is in staat om zowel de grootste als de kleinste buis-tot-buissecties te verwarmen om een ​​soldeerverbinding te voltooien. Warmtetijden met behulp van een beschikbare testspoel vallen binnen de door Electrolux vereiste warmtetijd tijdens productie.
  2. HLQ vereist een volledige montage voor beoordeling om het uiteindelijke spoelontwerp te ontwikkelen dat geschikt is voor alle 12 verbindingen die op uw lay-outfoto worden aangegeven. Het is noodzakelijk om de spelingen tussen de te solderen buisverbindingen en het stalen compressorgedeelte te kennen en te zien om er zeker van te zijn dat de stalen behuizing niet wordt beïnvloed door het resulterende RF-veld dat wordt gecreëerd bij de belastingsspoel. Dit uiteindelijke ontwerp vereist mogelijk de toevoeging van ferrietmaterialen in de spoel die dienen om het RF-veld te focussen op de koperen leidingen en niet op de stalen behuizing.
  3. De eerste tests werden uitgevoerd op de DW-UHF-10kW met behulp van een beschikbare laboratoriumspoel. De productiespoel zal worden opgenomen in een niet-geleidende behuizing waardoor de operator deze kan gebruiken om de spoel tegen de koperen leidingen te plaatsen voor een nauwkeurige en positieve verwarmingslocatie voor het soldeerproces. Het ontwerp van de productiespoel zal kortere kabels bevatten dan de testspoel en zo worden geconfigureerd dat de warmtecycli worden verbeterd (kortere warmtetijden).