Inductie smeden en inductie heet vormen

Inductie smeden machine
Inductie smeden en inductie heet vormen 
verwijzen naar het gebruik van een inductieverwarmingsmachine om metalen voor te verwarmen voorafgaand aan vervorming met een pers of hamer. Gewoonlijk worden metalen verhit tot tussen 1,100 en 1,200 ° C (2,010 en 2,190 ° F) om hun vervormbaarheid te vergroten en de stroming in de smeedmatrijs te bevorderen.

Metaal inductie smeden en inductie heet vormen zijn uitstekende inductieverwarmingstoepassingen. Industriële smeed- en warmvormingsprocessen omvatten het buigen of vormen van een metalen knuppel of bloei nadat deze is verhit tot een temperatuur waarbij de weerstand tegen vervorming zwak is. Blokken van non-ferromaterialen kunnen ook worden gebruikt.

Inductieverwarmingsmachines of conventionele ovens worden gebruikt voor het initiële verwarmingsproces. Knuppels kunnen via een pneumatische of hydraulische duwer door de spoel worden getransporteerd; aandrukrolaandrijving; tractoraandrijving; of lopende balk. Contactloze pyrometers worden gebruikt om de billet-temperatuur te meten.

Andere machines zoals mechanische impactpersen, buigmachines en hydraulische extrusiepersen worden gebruikt om het metaal te buigen of te vormen.

De benaderde hete vormtemperaturen van de meest gebruikte industriële materialen zijn:

• Staal 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C

Totaal vormende toepassingen

Inductieverwarmingsmachines worden gewoonlijk gebruikt om stalen knuppels, staven, messing blokken en titanium blokken te verwarmen tot de juiste temperatuur voor smeden en warm vormen.

Toepassingen voor gedeeltelijke vorming

Inductieverwarming wordt ook gebruikt om onderdelen zoals pijpeinden, asuiteinden, auto-onderdelen en bar-uiteinden voor gedeeltelijke vorm- en smeedprocessen te verwarmen.Inductie hete vormmachine

Het voordeel van inductieverwarming

In vergelijking met conventionele ovens bieden inductieverwarmingsmachines voor smeden aanzienlijke proces- en kwaliteitsvoordelen:

  • Veel kortere verwarmingstijden, minimaliseren aanslag en oxidatie
  • Gemakkelijke en nauwkeurige temperatuurtemperatuurregeling. Onderdelen bij temperaturen buiten de specificaties kunnen worden gedetecteerd en verwijderd
  • Er is geen tijd verloren met wachten tot de oven de vereiste temperatuur heeft bereikt
  • Geautomatiseerde inductieverwarmingsmachines vereisen minimale handmatige arbeid
  • Warmte kan worden gericht op een specifiek punt, wat zeer belangrijk is voor onderdelen met slechts één vormgebied.
  • Hogere thermische efficiëntie - warmte wordt gegenereerd in het onderdeel zelf en hoeft niet in een grote kamer te worden verwarmd.
  • Betere arbeidsomstandigheden. De enige warmte die in de lucht aanwezig is, is die van de delen zelf. De werkomstandigheden zijn veel aangenamer dan met een brandstofoven.