Inductie solderen koperen buis op koperen schijf

Omschrijving

Hoogfrequente inductiesolderen van koperen buis tot koperen schijftoepassingen

Objectief
De klant moet een koperen steel aan een koperen monumentmarkering solderen.
- Gebruikt zilversoldeer voor hardsoldeerlegering, met Stay Silv-flux
- Het huidige proces maakt gebruik van een fakkel, die per stuk 2-3 minuten duurt.

Apparatuur

DW-HF-15kw inductie soldeerverwarmer

Materialen
• Monstermaterialen zijn beide van messing. Middenbuis - 500 inch (12.7 mm) buitendiameter (0.0605 inch (1.537 mm) wanddikte) x 2.9 / 3 inch (73.66 mm) hoog
• Markeringsplaat - 3.6 "(91.44 mm) buitendiameter x 0.125" (3.175 mm) dik (nominaal) enigszins concaaf.
• Legering - Sil Fos-staaf - 0.125 "(3.175 mm) x 0.050" (1.27 mm)
• Flux

Hoofdparameters
Temperatuur: 1475-1500 ° C (801-815 ° F)
Vermogen: 5 kW
Tijd: 45 seconden

Proces van Inductie solderen:

  1. Om aan te tonen dat de legering niet meer met de hand hoeft te worden gevoed (wat gebruikelijk is bij het solderen met een fakkel), hebben we de legering van de klant gevormd tot een ring die strak over de centrale buis van de paal past. Deze methode biedt verschillende voordelen bij productieprocessen: (a) Legering in voorgevormde ringen zorgt voor een uniforme hoeveelheid voor elke cyclus, wat resulteert in uniforme verbindingen en bevochtiging (b) bediening door de operator wordt vervangen door ringen van uniforme legering - operators hebben geen specifieke vaardigheden nodig, aangezien met fakkel solderen. Voorgevormde legeringsringen kunnen door de legeringsleverancier worden geleverd om stevig op de buis OD te passen.
  2. We hebben de buis en het pasgebied op de markeringsplaat gefluxeerd met de meegeleverde Stay Silv whit flux en de voorgevormde legeringsring naar de onderkant van de buis verplaatst om contact te maken met zowel de buis als de marker op basis van hun interfacepositie.
  3. Een spiraal met dubbele sectie / diameter werd ontworpen om de buis en plaat gelijkmatig te verwarmen tot ongeveer 1500 0F op het grensvlak van de onderdelen - zodra de temperatuur zou vloeien, was de legering bereikt, de voorgevormde ringen stroomden rond de buis en de markering vormde een complete soldeerfilet. De aanbreng kreeg de gelegenheid om te stollen, daarna werd het samenstel uit de spiraal neergelaten en onderworpen aan een waterbad om de resterende fluxresidu te verwijderen.

Voordelen van Inductie solderen:

  • Nauwkeurige controle van tijd en temperatuur
  • Stroom op aanvraag met snelle warmtecycli
  • Herhaalbaar proces, niet afhankelijk van operator
  • Veilige verwarming zonder open vuur
  • Energiezuinige verwarming