HLQ Inductie verwarmingssystemen zijn systemen met toegevoegde waarde die direct in de productiecel passen, waardoor schroot en afval worden verminderd en er geen zaklampen nodig zijn. De systemen kunnen worden geconfigureerd voor handmatige bediening, halfautomatisch en helemaal tot volledig geautomatiseerde systemen. HLQ inductiesoldeer- en soldeersystemen bieden herhaaldelijk schone, lekvrije verbindingen voor een breed scala aan onderdelen, waaronder brandstofleidingen, warmtewisselaars, gasverdelers, spruitstukken, hardmetalen gereedschappen en meer.
Principes van inductiesolderen en solderen
Hardsolderen en solderen zijn processen om gelijksoortige of ongelijksoortige materialen samen te voegen met behulp van een compatibel vulmateriaal. Vulstofmetalen omvatten lood, tin, koper, zilver, nikkel en hun legeringen. Alleen de legering smelt en stolt tijdens deze processen om de basismaterialen van het werkstuk te verbinden. Het opvulmetaal wordt door capillaire werking in de verbinding getrokken. Soldeerprocessen worden uitgevoerd onder 840 ° F (450 ° C), terwijl soldeertoepassingen worden uitgevoerd bij temperaturen boven 840 ° F (450 ° C) tot 2100 ° F (1150 ° C).
Het succes van deze processen hangt af van het ontwerp van de assemblage, de ruimte tussen de te verbinden oppervlakken, de netheid, procescontrole en de juiste selectie van apparatuur die nodig is om een herhaalbaar proces uit te voeren.
Reinheid wordt gewoonlijk verkregen door het introduceren van een flux die vuil of oxiden die deze van de soldeerverbinding verplaatsen, afdekt en oplost.
Inductie Soldeervulmaterialen
Inductie Soldeervulmetalen kunnen in verschillende vormen, vormen, maten en legeringen voorkomen, afhankelijk van het beoogde gebruik. Lint, voorgevormde ringen, pasta, draad en voorgevormde ringen zijn slechts enkele van de vormen en vormen die legeringen kunnen worden gevonden.
De beslissing om een bepaalde legering en / of vorm te gebruiken, hangt in grote mate af van de te koppelen oudermaterialen, de plaatsing tijdens de verwerking en de serviceomgeving waarvoor het eindproduct is bedoeld.
Veel operaties worden nu uitgevoerd in een gecontroleerde atmosfeer met een deken van inert gas of een combinatie van inerte / actieve gassen om de operatie af te schermen en de noodzaak van een flux te elimineren. Deze methoden hebben zich bewezen op een breed scala aan materiaal- en onderdeelconfiguraties die de atmosfeeroventechnologie vervangen of aanvullen met een just-in-time-flowproces uit één stuk.
Klaring beïnvloedt kracht
De afstand tussen de verenigende oppervlakken die moeten worden verbonden bepaalt de hoeveelheid soldeerlegering, capillaire werking / penetratie van de legering en vervolgens de sterkte van de voltooide verbinding. De beste condities voor conventionele toepassingen van zilverhardsolderen zijn 0.002 inches (0.050 mm) tot 0.005 inches (0.127 mm) totale speling. Aluminium is meestal 0.004 inch (0.102 mm) tot 0.006 inch (0.153 mm). Grotere vrije ruimte tot 0.015 inch (0.380 mm) ontbreekt meestal voldoende capillaire actie voor een succesvolle hardsolderen.
Hardsolderen met koper (boven 1650 ° F / 900 ° C) vereist dat de verbindingstolerantie tot een absoluut minimum wordt beperkt en in sommige gevallen gepast bij omgevingstemperaturen om minimale verbindingstoleranties tijdens de soldeertemperatuur te waarborgen.
Inductieverwarming is om vele redenen een waardevol hulpmiddel gebleken bij het verbinden. Snelle koers en nauwkeurige warmtebeheersing bieden de mogelijkheid van lokale verwarming van componenten met hoge sterkte zonder de materiaaleigenschappen aanzienlijk te veranderen. Het maakt ook het solderen van moeilijke materialen zoals aluminium en opeenvolgend, meervoudig gelegeerd solderen en solderen van dicht bij elkaar gelegen verbindingen mogelijk.
Inductieverwarming bij soldeer- en soldeertoepassingen is gemakkelijk aan te passen aan productielijnmethoden, waardoor de apparatuur strategisch kan worden opgesteld in een assemblagelijn en, indien nodig, kan worden verwarmd op afstand. Vaak maakt inductiesolderen en solderen een vermindering van het benodigde aantal armaturen mogelijk, waarbij de minimale verwarming van de armaturen de levensduur verlengt en de nauwkeurigheid van de uitlijning van de te verbinden componenten handhaaft. Omdat operators de inductieverwarmingsbron niet hoeven te geleiden, blijven beide handen vrij om de assemblages voor te bereiden voor verbinding.
HLQ inductie soldeerapparatuur levert kwaliteit, consistentie, configureerbare doorvoer en snelle wisseltools voor verschillende productiebehoeften. De Radyne inductiesoldeer- en soldeerproductlijn biedt standaardoplossingen voor solderen:
Aluminium
Koper
Messing
Roestvrij staal
Carbide
En meer ...
