Objectief
Het doel van deze applicatietest is het bepalen van de verwarmingstijden voor inductie-solderen van koperdraadconnectoren op een koperen coaxkabel. De klant wil het handsolderen vervangen door soldeerbouten, door inductiesolderen. Het met de hand solderen kan arbeidsintensief zijn en het resulterende soldeerverbinding is sterk afhankelijk van de vaardigheid van de operator. Inductie solderen maakt eindige procesbeheersing mogelijk en zorgt voor een consistent resultaat.
Apparatuur
DW-UHF-6KW-III handbediende inductieverhitter
Materialen
• Koperen coaxkabel
• Vergulde koperen connectoren
• Koperen kogelvormige interne connector
• Koperen pinvormige interne connector
• Soldeerdraad
• Koolstofstaal
Test 1: Solderen van koperen coax-middengeleider aan kogelvormige middenpen
Hoofdparameters
Temperatuur: ~ 400 ° F (204 ° C)
Vermogen: 1.32 kW
Tijd: 3 seconden voor bulletconnector
Test 2: Solderen van koperen coax-middengeleider aan naaldvormige middenpen
Hoofdparameters
Temperatuur: ~ 400 ° F (204 ° C)
Vermogen: 1.32 kW
Tijd: 1.5 seconde voor naaldconnector
Test 3: Koperen coax solderen aan de eindconnector (kogelvormige middenpen)
Hoofdparameters
Temperatuur: ~ 400 ° F (204 ° C)
Vermogen: 1.8 kW
Tijd: 30 seconden opwarmtijd, gevolgd door een koelcyclus van 10 seconden
Test 4: Koperen coax solderen aan de eindconnector (naaldvormige middenpen)
Hoofdparameters
Temperatuur: ~ 400 ° F (204 ° C)
Tijd: 30 seconden opwarmtijd, gevolgd door een koelcyclus van 10 seconden
Werkwijze:
Voor elk type centreerpin heeft het soldeerproces twee stappen. Soldeer eerst de middelste pin (kogelvormig of naaldvormig) aan de middengeleider van de coaxkabel; en ten tweede het solderen van de coaxkabel met de pin in de eindconnector
Tests 1 en 2: Solderen van koperen coax-middengeleider op de middelste connectorpin
- De interne connectorpin (naald en kogel volgden hetzelfde proces) werden gemonteerd op de centrale geleider van de coaxkabel. Een soldeerslak ongeveer de helft van de lengte van de pin waar de draad moet worden gesoldeerd, werd gesneden en in het ontvangende uiteinde van de middelste pin geplaatst. De koperen geleider van de coax was geplaatst om met lichte druk naar beneden op de soldeerslak in de pen te rusten.
- Het geheel werd in een inductiespoel met twee windingen geplaatst en de stroom werd ingeschakeld.
- Terwijl het soldeer smolt, zat de koperen geleider van de coax in de middelste pen. Het geheel werd nog enkele seconden stilgehouden terwijl het soldeer afkoelde. Let op: het is belangrijk om de soldeerverbinding stil te houden totdat deze is afgekoeld. Als er beweging optreedt, kan er een "koude" soldeerverbinding ontstaan.
Tests 3 en 4: Soldeer koperen schroeftype eindconnector op de middelste pen
- Soldeerdraad werd rond de gegolfde groeven van de coax gewikkeld. De coax met soldeer werd in de eindconnector geplaatst.
- Het geheel werd in een U-vormige inductiespoel geplaatst en de stroom werd ingeschakeld.
- Verwarmtijd - 30 seconden voor beide assemblages gevolgd door 10 seconden vasthouden om de legering te laten stollen.
Resultaten / Voordelen:
Het solderen was succesvol en bevestigde dat inductiesoldeer-koperdraadconnectoren een uitstekend alternatief zijn voor handmatig solderen.
- Nauwkeurige controle van tijd en temperatuur
- Stroom op aanvraag met snelle warmtecycli
- Herhaalbaar proces, niet afhankelijk van operator
- Veilige verwarming zonder open vuur
- Energiezuinige verwarming
