Inductie Smeden

Omschrijving

Inductiesmeden en warmvormen Technologie is een methode om een ​​metaal plastisch te vervormen door te hameren op een enkel stuk metaal. Metaal inductie smeden en warmvervormen zijn uitstekende toepassingen voor inductieverwarming. Industriële smeden en hete vormprocessen omvatten buigen of vormen van een metalen knuppel of bloeien nadat deze is verwarmd tot een temperatuur waarbij de weerstand tegen vervorming zwak is. Er kunnen ook blokken non-ferro materialen worden gebruikt. In veel landen zijn inductie-oplossingen voor smeden geïnstalleerd, voornamelijk in de metaal- en gieterijsector. Voorbeelden van materialen die u kunt verwerken met smeden van inductie en warmvervorming zijn aluminium, messing, koper, staalijzer en roestvrij staal.

De benaderde hete vormtemperaturen van de meest gebruikte industriële materialen zijn:

• Staal 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C

Toepassingen voor totaal smeden / warmvormen

inductie heet vormingsproces
inductie heet vormingsproces

Inductieverwarmingsmachines worden vaak gebruikt voor het verwarmen van stalen knuppels, staven, messingblokken en titaniumblokken op de juiste temperatuur voor smeden en warmvormen.

Eindigt smeden / Hot Forming-toepassingen

Inductieverwarming wordt ook gebruikt voor het verwarmen van onderdelen zoals buisuiteinden, asuiteinden, auto-onderdelen en bar ends voor partiële vorm- en smeedprocessen.

De voordelen van Induction Forging / Hot Forming

In vergelijking met conventionele ovens biedt Induction Forging Furnace aanzienlijke proces- en kwaliteitsvoordelen:

1. Veel kortere verwarmingstijden, minimalisering van kalkaanslag en oxidatie
2. Eenvoudige en nauwkeurige temperatuurregeling. Onderdelen bij temperaturen buiten de specificaties kunnen worden opgespoord en verwijderd
3. Geen tijd verloren gaan wachten tot de oven oploopt tot de vereiste temperatuur
4. Geautomatiseerde inductieverwarmingsmachines vereisen minimale handarbeid
5. Warmte kan naar een specifiek punt worden geleid, wat erg belangrijk is voor delen met slechts één vormgebied.
6. Groter thermisch rendement - warmte wordt gegenereerd in het onderdeel zelf en hoeft niet te worden verwarmd in een grote kamer.
7. Betere werkomstandigheden. De enige warmte die in de lucht aanwezig is, is die van de onderdelen zelf. De werkomstandigheden zijn veel aangenamer dan met een brandstofoven.