inductie kleine koperen buizen soldeerverbindingen

Objectief
Volledig solide hoogfrequente inductie kleine koperen buizen soldeerverbindingen
met behulp van het DW-UHF-10 kW inductiesoldeersysteem en de beschikbare splitlab-spoel

This is a test

Apparatuur

DW-UHF-10kw inductie soldeermachine

Materialen
• Koperen buizen - Zuigbuis
• Soldeerpasta

Hoofdparameters
Vermogen: 9.58 kW
Temperatuur: ongeveer 1500 ° F (815 ° C)
Tijd: 5 - 5.2 sec

This is a test

Apparatuur
 DW-UHF-10kw inductiesoldeersysteem

Materialen
• Koperen buizen - condensorbuis
• Soldeerpasta

Hoofdparameters
Vermogen: 8.83 kW
Temperatuur: ongeveer 1300 ° F (704 ° C)
Tijd: 2 sec

Werkwijze:
This is a test
Aangezien er slechts één assemblage was voor de test, hebben we een testbelasting opgezet met behulp van een koperen buis met zware wand van 5/16 inch, zoals de ene buis de andere accepteerde aan een gevormd open flensuiteinde. De verwarmingstijd werd geschat op basis van het gebruik van tempilaque-verf om de temperatuur aan te geven. De testassemblage (gevolgd door de geleverde componenten) werd geassembleerd met een coating van soldeerpasta van 505 legering en in de laboratoriumtestspoel geplaatst volgens de bijgevoegde foto's) Een warmtecyclus van 5 - 5.2 seconden bleek de legering te laten vloeien en de verbinding te maken .

Test 2:
Het kleinere buissamenstel (condensorbuis) werd geassembleerd en een ring van de meegeleverde soldeerlegering (zilversoldeer) werd gevormd en op de kruising van de twee buizen geplaatst. Een verwarmingstijd van 2 seconden was voldoende om de legering te laten stromen en de verbinding te voltooien.

Resultaten / Voordelen:

  1. Zoals aangetoond, is het DW-UHF-10kw inductiesoldeersysteem in staat om zowel de grootste als de kleinste buis-tot-buissecties door inductie te verwarmen om een ​​hardgesoldeerde verbinding te voltooien. De warmtetijden met een beschikbare testspoel vallen binnen de door FLDWX vereiste productietijdverwachtingen
  2. HLQ heeft een volledige assemblage nodig voor beoordeling om de finale te ontwikkelen inductieverwarmingsspoelen ontwerp die geschikt is voor alle 12 verbindingen die op uw lay-outfoto zijn aangegeven. Het is noodzakelijk om de spelingen tussen de te solderen buisverbindingen en het stalen compressorgedeelte te kennen en te zien om ervoor te zorgen dat de stalen behuizing niet wordt beïnvloed door het resulterende RF-veld dat wordt gecreëerd bij de laadspoel. Dit definitieve ontwerp vereist mogelijk de toevoeging van ferrietmaterialen in de spoel die zullen dienen om het RF-veld te focussen op de koperen leidingen en niet op de stalen behuizing.
  3. De eerste tests zijn uitgevoerd op de DW-UHF-10 kW met behulp van een beschikbare laboratoriumspoel. De productie-inductieverwarmingsspiraal zal zich in een niet-geleidende behuizing bevinden, waardoor de operator deze kan gebruiken om de spoel tegen de koperen leidingen te plaatsen voor een nauwkeurige en positieve verwarmingslocatie voor het soldeerproces. Het ontwerp van de productiespiraal zal kortere kabels bevatten dan de testspoel en zo worden geconfigureerd dat de warmtecycli worden verbeterd (kortere warmtetijden).

  1. HLQ kan het systeem voorzien van een optionele procesbesturing. Dit zal in feite een geprogrammeerde procescyclus zijn die zal worden ontwikkeld voor elke verbinding die wordt vermeld op de montagefoto die bij de aanvraag van FLDWX wordt geleverd. Elk van de 12 gewrichten wordt achtereenvolgens geprogrammeerd om elk gewricht te herbergen - hierdoor kan de operator in dezelfde volgorde bewegen als geprogrammeerd van gewricht 1 tot gewricht 12. Elke cyclus van de U-inductiesoldeerspoel / -hendel zal het proces verplaatsen van verbinding 1 (verwarmingstijd en% van vermogen) tot verbinding 2 (verwarmingstijd en% vermogen) enz. tot verbinding 12. De volgorde, eenmaal ingevoerd, zou voor elke montage moeten worden gevolgd. Dit haalt het giswerk uit de soldeertijd per gewricht om herhaalbaarheid in het proces te bieden.

  1. Een andere optie om te overwegen is om de optie HLQ Robotic Arm te overwegen. Deze optie ondersteunt de inductiesolderen/ spoelhuis en bedient de assemblage wanneer geprogrammeerd om de spoel op elk gewrichtsgebied te plaatsen. De steunarm roteert en verplaatst de spoel / spoelbehuizing naar de juiste positie en hoek voor elk gewricht, waardoor de grondpositie en verwarmingstijd worden gegarandeerd.