Inductie-heatstaking voor verendraad en nylonpoeder

Inductie-heatstaking voor verendraad en nylonpoeder

Heat staking omvat het gebruik van inductieverwarming in processen waarbij kunststoffen van vast naar vloeibaar veranderen. Een algemeen gebruik voor deze toepassing is het perspassen van een metalen onderdeel in een plastic onderdeel. Het metaal wordt door middel van inductie verhit tot een temperatuur die hoger is dan die van de kunststof reflow. In sommige gevallen kan het metaal in het plastic worden gedrukt voordat het verhit wordt; of het metaal kan worden verwarmd voordat het in het plastic wordt geperst, waardoor het plastic terugvloeit wanneer het onderdeel wordt ingedrukt (ook bekend als plastic reflowing). Inductieverhitting kan ook worden toegepast in kunststof spuitgietmachines. Inductieverwarming verbetert de energie-efficiëntie voor injectie- en extrusieprocessen. Warmte wordt direct gegenereerd in de loop van de machine, waardoor de opwarmtijd en het energieverbruik worden verminderd.

Bij het inbrengen van metaal op kunststof wordt een metalen inzetstuk met schroefdraad verwarmd tot een temperatuur boven het plastic terugvloeipunt en in het plastic onderdeel gedrukt. Het proces vereist een snelle, nauwkeurige, herhaalbare verwarming. Verweking van de inwendige schroefdraad is het resultaat van lange verhittingsprocessen.

Inductieverwarming biedt nauwkeurige warmteregeling om een ​​consistent resultaat te garanderen, met resultaten van hoge kwaliteit. Apparatuur kan worden geprogrammeerd voor een specifiek vermogensniveau en opwarmtijd, waardoor de variabiliteit van de operator wordt verwijderd en de herhaalbaarheid van het proces wordt verbeterd.

Doelstelling: Voor het gelijkmatig verwarmen van de uiteinden van 0.072″ verendraad, op een onderlinge afstand van 1/2″, voor het aanbrengen van nylonpoeder op een lengte van 1″ van het uiteinde. Eenmaal verwarmd tot 7000F, het nylonpoeder versmelt met de draad en vormt een beschermende coating. Beugels hebben in het verleden door het ondersteunende kledingstuk geprikt en de drager gekrast. Door een beschermende nylon coating aan de uiteinden van de draadvorm toe te voegen, wordt deze ongemakkelijke situatie vermeden.
Materiaal: Veerdraad en nylonpoeder
Temperatuur: 370
Toepassing: De DW-UHF-6KW-III uitgang vaste toestand: Inductie verwarming stroomvoorziening samen met een unieke vijf (5) windingen langwerpige spiraalvormige spoel werd gebruikt om de volgende resultaten te bereiken:
- 370  werd bereikt met een machinecyclus van twaalf (12) seconden.
- Een uniforme coating werd geproduceerd als resultaat van gelijkmatige verwarming dankzij de unieke langwerpige spiraalvormige spiraal met vijf (5) windingen.
- Twaalf (12) draadmonsters werden gelijktijdig verwarmd in de unieke werkspoel.
Apparatuur: DW-UHF-6KW-III output solid-state inductievoeding inclusief één (1) extern warmtestation met twee (2) condensatoren met een totale waarde van 0.66 µF, en een unieke vijf (5) windingen langwerpige spiraalvormige spoel van 2 1/2″ breed, 8 1/ 2″ lang en 2 3/4″ hoog met de onderste twee bochten naar beneden gericht aan de uiteinden.
Frequentie: 258 kHz

inductie hitte staking voor verendraad en nylon poeder

=