Inductie gloeien messing kogelhulzen

Inductie gloeien messing kogelhulzen Verwarmingsbehandeling UHF-serie met inductieverwarmingssysteem

 

Toepassingsnotitie doelstelling: 

Een fabrikanter van koperen kogelhulzen wil upgrade hun bestaand inductieverhitting apparatuur en is op zoek naar verbeterde efficiëntie. De GoAL van deze applicatietest is laten zien dat de DW-UHF-6KW-III inductiesysteem zal voldoen aan en overtreffen zijn vereisten om te bereiken verbeterd verwarmingstijden en behoud van warmte-uniformiteit binnen het beoogde gebied Two maten of messing munitie schelpen werden gebruikt voor de test bullet behuizings met 1.682 " (42.7 mm) lengte en 0.929(23.5 mm) lengte. De beoogde gloeitijd is 0.6 seconden voor beide delen gebruik een enkele inductieverwarming spoel.  

Uitrusting:  

HLQ DW-UHF-6kW-III luchtgekoeld inductieverwarming systeem was gebruikt in het gloeiproces. Tempilaq schilderen was gewend bepalen indien gewenst temperatuur- in het uitgegloeide gebied wordt bereikt. 

Werkwijze:  

De koperen kogelhulzen werden in de inductieverwarmingsspiraal. Het te ontharden oppervlak tOOK ongeveer 60% van de lengte van het onderdeel gerekend vanaf het open uiteinde.   verwarmd gebied was geschilderd die al met Countr werken Tempilaq welke hulped us evalueer de temperatuur distributie. Beide onderdelen hebben met succes de doeltemperatuur bereikt of 750 °F (398° C) in 0.6 sec. Voor de kleiner deel, de stroomtoevoer werd teruggebracht tot 45% om te voorkomen de het onderdeel raakt oververhit.  

 

Inductie Gloeien

In het algemeen is het hoofddoel van warmtebehandeling met inductie-gloeien het verzachten van het staal, het regenereren van oververhitte staalconstructies of het verwijderen van interne spanningen.

Het bestaat in feite uit verhitting tot austenitiseringstemperatuur (800ºC en 950ºC afhankelijk van het type staal), gevolgd door langzaam afkoelen.

Inductie Gloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij materiaal wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur. Het doel is om voldoende tijd een geschikte temperatuur te bereiken en te behouden, gevolgd door een goede koeling. Het wordt vaak gebruikt in de metallurgie en materiaalkunde om het behandelde monster beter werkbaar te maken door de hardheid te verminderen en de ductiliteit te vergroten (het vermogen om een ​​vormverandering te ondergaan zonder te breken).

Gloeien verandert de fysische en soms de chemische eigenschappen van het materiaal aangezien herkristallisatie wordt verkregen tijdens het afkoelen. Daarom zijn de resulterende structuren van veel legeringen, waaronder koolstofstaal, zowel afhankelijk van de verwarming als van de afkoelsnelheid. Ferro-metalen, zoals staal, moeten langzaam worden afgekoeld om te gloeien. Andere materialen (bijv. Koper, zilver) kunnen ofwel langzaam in lucht worden gekoeld of snel in water worden geblust.

Inductieverwarming zorgt voor een betere controle van het gloeiproces. Herhaalbare verwarmingsprofielen kunnen gemakkelijk worden verkregen door een nauwkeurige regeling van het verwarmingsvermogen. Omdat het werkstuk direct wordt verwarmd door het magnetische veld, kan een snellere respons worden bereikt. Bovendien is de hoge algehele efficiëntie van het inductieverwarmingsproces cruciaal voor een dergelijke langdurige behandeling.

In vergelijking met de meeste standaardmethoden is inductiegloeien een schone en gemakkelijk te automatiseren, contactloze aanpak die een hoge kwaliteit van de behandelde werkstukken oplevert.

Voordelen van inductie gloeien verwarming:

  • Verwerkt in lijn met controle van parameters in realtime
  • Metallurgische resultaten vergelijkbaar met die verkregen in conventionele ovens
  • Minder milieuvervuiling
  • Verhoog de energie-efficiëntie
  • Kortere verwerkingstijd
  • Mogelijkheid om de warmte, temperatuurnauwkeurigheid te regelen
  • Mogelijkheid om kleine gebieden te verwarmen zonder de kenmerken van de rest van het onderdeel te veranderen
  • Cyclus nauwkeurige en repetitieve warmte
  • Vermindering van oxidatie van het oppervlak
  • Verbeterde werkomgeving

Sommige verwante industrieën zijn buizen en pijpen, medicijnen, olie en gas en automobiel.