Inductie buigende buis-buis

Inductie buigende pijp

Wat is inductiebuigen?

Inductie buigen is een nauwkeurig gecontroleerde en efficiënte pijpbuigtechniek. Lokale verwarming met behulp van hoogfrequent geïnduceerd elektrisch vermogen wordt toegepast tijdens het inductiebuigproces. Buizen, buizen en zelfs structurele vormen (kanalen, W & H-profielen) kunnen efficiënt worden gebogen in een inductiebuigmachine. Inductiebuigen wordt ook wel heetbuigen, incrementeel buigen of hoogfrequent buigen genoemd. Voor grotere buisdiameters, wanneer koude buigmethoden beperkt zijn, Inductie buigen is de meest geprefereerde optie. Rondom de te buigen buis wordt een inductiespoel geplaatst die de buisomtrek verwarmt in het bereik van 850 – 1100 graden Celsius.

Op de foto is een inductiebuigmachine voor pijpen en buizen geschetst. Nadat de pijp is gepositioneerd en de uiteinden stevig zijn vastgeklemd, wordt een spoel van het solenoïde-type van stroom voorzien die zorgt voor omtrekverwarming van de pijp in het gebied waar deze zal worden gebogen. Wanneer een temperatuurverdeling is bereikt die het metaal in het buiggebied voldoende taaiheid geeft, wordt de buis vervolgens met een bepaalde snelheid door de spoel geduwd. Het voorste uiteinde van de buis, dat aan de buigarm wordt geklemd, wordt onderworpen aan een buigmoment. De buigarm kan tot 180° zwenken.
Bij het inductiebuigen van koolstofstalen buizen is de lengte van de verwarmde band gewoonlijk 25 tot 50 mm (1 tot 2 inch), met een vereiste buigtemperatuur in het bereik van 800 tot 1080°C (1470 tot 1975°F). Wanneer de pijp door de inductor gaat, buigt deze in het hete, ductiele gebied met een hoeveelheid die wordt bepaald door de straal van het buigarmscharnier, terwijl elk uiteinde van het verwarmde gebied wordt ondersteund door een koud, niet-ductiel pijpgedeelte. Afhankelijk van de toepassing,
de buigsnelheid kan variëren van 13 tot 150 mm/min (0.5 tot 6 in./min). In sommige toepassingen waar grotere radii vereist zijn, wordt een set rollen gebruikt om de vereiste buigkracht te leveren in plaats van een buigarmscharnier. Na het buigen wordt de buis afgekoeld tot omgevingstemperatuur met behulp van een waternevel, geforceerde lucht of afkoelen in lucht. Een spanningsvermindering of tempering kan dan worden uitgevoerd om de vereiste eigenschappen na de buiging te verkrijgen.

Wandverdunning: inductieverwarming zorgt voor een snelle omtrekverwarming van geselecteerde delen van de buis, waarbij een minimale hoeveelheid energie wordt verbruikt in vergelijking met andere hete buigprocessen waarbij de hele buis wordt verwarmd. Het buigen van inductiebuizen biedt ook andere belangrijke voordelen. Deze omvatten zeer voorspelbare vormvervorming (ovaalheid) en wandverdunning. Minimalisering en voorspelbaarheid van wandverdunning zijn met name van cruciaal belang bij het produceren van buizen en pijpen voor toepassingen die moeten voldoen aan hogedrukvereisten, zoals kernenergie en olie-/gaspijpleidingen. De classificaties van olie- en gaspijpleidingen zijn bijvoorbeeld gebaseerd op de wanddikte. Tijdens het buigen staat de buitenzijde van de bocht onder spanning en heeft deze een verminderde dwarsdoorsnede, terwijl de binnenzijde onder druk staat. Wanneer conventionele verwarming wordt gebruikt bij het buigen, wordt de doorsnede van de buitenzijde van het buiggebied vaak met 20% of meer verminderd, wat resulteert in een overeenkomstige vermindering van de totale drukwaarde van de pijpleiding. De pijpbocht wordt de drukbeperkende factor van de pijpleiding.
met inductieverwarmingDoor een zeer gelijkmatige verwarming, een geoptimaliseerd buigprogramma via een computergestuurde buigmachine en een smalle geplastificeerde (ductiele) zone wordt de reductie in doorsnede teruggebracht tot typisch 11%. Dientengevolge verlaagt inductieverwarming niet alleen de productiekosten en verhoogt het de buigkwaliteit, maar verlaagt het ook de totale pijplijnkosten.
Andere belangrijke voordelen van inductiebuigen: het is niet arbeidsintensief, het heeft weinig effect op de oppervlakteafwerking en het heeft de mogelijkheid om kleine radii te maken, waardoor het buigen van dunwandige buizen en de productie van multiradiusbochten/meerdere bochten in één pijp mogelijk wordt.

Voordelen van inductiebuigen:

• Grote radii voor een soepele vloeistofstroom.
• Kostenefficiëntie, recht materiaal is minder kostbaar dan standaardcomponenten (bijv. ellebogen) en bochten kunnen sneller worden geproduceerd dan standaardcomponenten kunnen worden gelast.
• Ellebogen kunnen waar van toepassing worden vervangen door bochten met een grotere radius, waardoor wrijving, slijtage en pompenergie kunnen worden verminderd.
• Inductiebuigen vermindert het aantal lassen in een systeem. Het verwijdert lasnaden op de kritische punten (de raaklijnen) en verbetert het vermogen om druk en spanning op te vangen.
• Inductiebochten zijn sterker dan ellebogen met een gelijkmatige wanddikte.
• Minder niet-destructief testen van lassen, zoals röntgenonderzoek, bespaart kosten.
• Voorraad ellebogen en standaard bochten kan sterk worden verminderd.
• Snellere toegang tot basismaterialen. Rechte buizen zijn gemakkelijker verkrijgbaar dan bochten of standaardcomponenten en bochten kunnen bijna altijd goedkoper en sneller worden geproduceerd.
• Er is een beperkte hoeveelheid gereedschap nodig (geen gebruik van doornen of doornen zoals vereist bij koudbuigen).
• Inductie buigen is een schoon proces. Er is geen smering nodig voor het proces en het water dat nodig is voor de koeling wordt gerecycled.

VOORDELEN VAN HET GEBRUIK VAN INDUCTIEBUIGING

• Traploos variabele buigradius, voor optimale ontwerpflexibiliteit.
• Superieure kwaliteit in termen van ovaliteit, wandverdunning en oppervlakteafwerking.
• Vermijdt de noodzaak van componenten met een elleboog, waardoor goedkopere, gemakkelijker verkrijgbare rechte materialen kunnen worden gebruikt.
• Een sterker eindproduct dan ellebogen met een gelijkmatige wanddikte.
• Grote buigradius vermindert wrijving en slijtage.
• Oppervlaktekwaliteit van gebogen materiaal is niet relevant in termen van geschiktheid voor gebruik.
• Snellere productietijden dan het lassen van losse componenten.
• Geen snijden, afronden, matchboren, passen of warmtebehandeling/lassen van gesmede fittingen.
• Pijpen en andere secties kunnen worden gebogen tot kleinere radii dan bij koude buigtechnieken.
• Materiaaloppervlak onaangetast/onbeschadigd door het proces.
• Meerdere bochten mogelijk op één buislengte.
• Minder lasvereisten met samengestelde bochten, waardoor de integriteit van het afgewerkte leidingwerk wordt verbeterd.
• Lassen vermeden op kritieke punten.
• Minder behoefte aan niet-destructief testen, waardoor de kosten verder omlaag gaan.
• Sneller en energiezuiniger dan traditionele methoden voor het buigen van vuur/warme platen.
• Proces elimineert de noodzaak voor zandvulling, doornen of vormers.
• Een schoon, smeermiddelvrij proces.
• Wijzigingen in buigspecificaties zijn mogelijk tot de laatste minuut voor productie.
• Minder behoefte aan formele inspectie ter plaatse van de integriteit van gelaste verbindingen.
• Snellere doorlooptijden voor reparatie en onderhoud, dankzij het relatief gemak waarmee vervangende inductiegebogen buizen of buizen kunnen worden geproduceerd.