Toepassingen

1. verwarming (warm smeden, warm montage en smelten)

Inductie Heet smeden heeft tot doel de werkstukken van een bepaalde temperatuur (verschillende materialen vereisen verschillende temperaturen) in andere vormen te vervaardigen door middel van een smeedpers met behulp van een ponsmachine, een smeedmachine of andere apparatuur, bijvoorbeeld hete extrusie van de horlogekast, horlogevlaai, handvat, mal accessoire, keuken- en tafelgerei, kunstvoorwerpen, standaard onderdeel, sluiting, gefabriceerd mechanisch onderdeel, bronzen slot, klinknagel, stalen pin en pin.

Hot fitting verwijst naar de verbinding van verschillende metalen of metalen met niet-metalen door de verwarming op basis van het principe van hete expansie of heet smelten, bijvoorbeeld ingebed lassen van koperen kern van computerradiator met aluminiumplaat en luidsprekerweb, verbinding van staal en kunststof buis, verzegeling van aluminiumfolie (schil van tandpasta), motorrotor en verzegeling van buisvormig elektrisch verwarmingselement.

Smelten heeft voornamelijk tot doel het metaal in vloeistof te smelten door gebruik te maken van de hoge temperatuur, die voornamelijk van toepassing is op het smelten van ijzer, staal, koper, aluminium, zink en verschillende edelmetalen.

2. warmtebehandeling (oppervlakte blussen)

Blus voor diverse hardware en gereedschappen, zoals tang, moersleutel, hamer, bijl, schroefgereedschap en schaar (boomgaardschaar).

Quench voor diverse auto- en motorfittingen, zoals krukas, drijfstang, zuigerpen, kettingwiel, aluminium wiel, klep, tuimelaaras, halve aandrijfas, kleine as en vork. Diverse elektrische gereedschappen, zoals tandwielen en assen.

Quench voor werktuigmachines, zoals draaibankdek en geleiderail.

Quench voor diverse hardware metalen onderdelen en bewerkte onderdelen, zoals as, tandwiel (kettingwiel), nok, klauwplaat en klem etc.

Quench voor hardwarevormen, zoals kleine mal, malaccessoire en binnengat van mal.

3. lassen (solderen lassen, zilver solderen en solderen)

Lassen van diverse hardware snijgereedschappen, zoals diamantgereedschap, schuurgereedschap, boorgereedschap, lichtmetalen zaagblad, hardmetalen frees, frees, ruimer, planningsgereedschap en massief centreerboor.

Lassen van verschillende hardware mechanische gadgets: zilver solderen en Inductie solderen van metalen van dezelfde variëteit of verschillende variëteiten, zoals hardware toilet- en keukenproducten, koperen koelarmatuur, lampdecoratiearmatuur, precisie-gietvormfitting, hardwarehandvat, eierklopper, gelegeerd staal en staal, staal en koper evenals koper en koper.

Samengesteld potbodemlassen is voornamelijk van toepassing op het soldeerlassen van zowel ronde, vierkante als andere onregelmatige vlakke potbodems. Het is ook toepasbaar op gewoon soldeerlassen van andere metalen.

Lassen van verwarmingsschijf van elektrische warmwaterketel verwijst voornamelijk naar het soldeerlassen van roestvrijstalen platte basis, aluminiumplaat en buisvormige elektrische verwarmingselementen van verschillende vormen.

3.Annealing (tempering en modulatie)

Gloeien van diverse RVS producten, zoals RVS bak, gegloeid en geëxtrudeerd blik, gegloeid gevouwen rand, gegloeid gootsteen, RVS buis, serviesgoed en beker.

Gloeien van diverse andere metalen werkstukken, zoals golfbalhoofd, keu, messing slot, hardware koperen fitting, keukenmesgreep, lemmet, aluminium pan, aluminium emmer, aluminium radiator en diverse aluminium producten.

Inductie verwarmingsprincipe

Frequentie conversie elektromagnetische inductieverwarming of kortweg inductieverwarming is een methode voor het verwarmen van metalen materialen door de voedingsfrequentie om te zetten in een specifiek bereik op basis van het principe van elektromagnetische inductie. Het is voornamelijk van toepassing op het hete metaalbewerking, warmtebehandeling, lassen en smelten. Dit type verwarmingstechniek is ook toepasbaar in de verpakkingsindustrie (zoals het sealen van aluminiumfolie gebruikt in de geneeskunde en de voedingsindustrie), halfgeleidermateriaal (zoals geëxtrudeerd monokristallijn silicium en verwarmde bevestigingsmetaaldelen voor autoglas).

Basis van inductieverwarmingssysteem inclusief inductiespoel, wisselstroombron en werkstukken. Inductiespoel kan in verschillende vormen worden vervaardigd volgens verschillende verwarmde objecten. De spoel is verbonden met de stroombron en levert wisselstroom voor de spoel. De wisselstroom die de spoel bezit, kan een wisselend magnetisch veld creëren dat door de werkstukken gaat om wervelstroom te produceren zoals vereist door verwarming.

Voordelen van manetisch inductieverwarmingssysteem

1. Snelle verwarming: de minimale verwarmingssnelheid is minder dan 1 seconde (de verwarmingssnelheid is beschikbaar voor aanpassing en controle).
2. Brede dekking van verwarming: het kan worden gebruikt om verschillende metalen onderdelen te verwarmen (vervang de verwijderbare inductiespoel volgens verschillende bedieningsschakelaars).
3. Eenvoudige installatie: het kan worden gebruikt als het eenmaal is aangesloten op de stroombron, de inductiespoel, de watertoevoerleiding en de stijgleiding; het is klein van formaat en licht van gewicht.
4. Eenvoudige bediening: u kunt er binnen enkele minuten mee leren werken.
5. Snelle start: het kan worden gestart om te verwarmen op voorwaarde dat er water en stroom beschikbaar zijn.
6. Laag energieverbruik: In vergelijking met conventionele hoogfrequente apparatuur met vacuümbuizen, kan het het vermogen met ongeveer 70% besparen. Hoe kleiner de afmeting van het werkstuk, hoe lager het stroomverbruik.
7. Hoge effectiviteit:het heeft eigenschappen als uniforme verwarming (het is toepasbaar om de afstand van de inductiespoel aan te passen om de juiste temperatuur te garanderen zoals vereist door elk deel van het werkstuk), snelle opwarming en beperkte oxische horizon, en kan beschermen tegen afval na het gloeien.
8. Uitgebreide bescherming:het heeft functies als overdruk, overstroom, oververhitting en watertekort alarmindicaties, evenals automatische controle en bescherming.
9. Regelbare temperatuur: het is van toepassing om de temperatuur voor het verwarmen van werkstukken te regelen volgens de vooraf ingestelde verwarmingstijd, en daardoor de verwarmingstemperatuur op een bepaald technisch punt te regelen.
10. Uitgebreid ontwerp met volledige belasting: het kan 24 uur continu werken.
11. Kleine maat en lichtgewicht: het weegt slechts enkele tientallen kilo's, waarvan het beperkte vloeroppervlak de werkplaatsruimte effectief kan besparen.
12. Eliminatie van hoogspanning: het vereist geen step-up transformator die ongeveer tienduizend spanning kan produceren, en dus de maximale veiligheid kan garanderen.