Inductieverwarmingsvat voor kunststof extruder en spuitgietmachine

Omschrijving

Inductieverwarmingsvat biedt grotere energiebesparingen, betrouwbaarheid en snellere respons.

Spectaculaire energiebesparingen, superieure betrouwbaarheid en veel snellere respons dan conventionele verwarmingsbanden zijn enkele van de voordelen van een nieuw ontwikkelde inductieverhittingssysteem. Het verwarmingssysteem maakt gebruik van elektromagnetische inductie - een oud en bekend principe dat wordt gebruikt voor het verwarmen van grote industriële ovens, speciale machines voor het spuitgieten van gesmolten metaal, thermohardende mallen en sommige Japanse hotrunner-spuitmonden. Het is echter een relatief nieuw concept voor het verwarmen van vaten van kunststof extrusie- en spuitgietmachines.

De elektromagnetisch inductieverwarmingssysteem, voorgesteld door HLQ-inductieapparatuur Co uit China verandert het stalen vat zelf in een weerstandsverwarmer door elektrische wervelstromen op te wekken in het metaal nabij het buitenoppervlak van de vatbuis. Die wervelstromen worden geïnduceerd door elektrische stroom die door een kabel gaat die in een continue spoel rond het vat is gewikkeld, maar deze niet aanraakt. Hoewel de initiële kosten meer zijn dan verwarmingsbanden, betaalt inductieverwarming zichzelf naar verluidt op verschillende manieren terug, en ook in een sneller tempo, afhankelijk van de grootte van de machine. Laboratoriummetingen geven aan dat het verwarmingsrendement (in verhouding tot het energieverbruik) van typische micabandverwarmers bij een verwerkingsbereik van 200-300 ° C (gebruikelijk bij spuitgieten) waarschijnlijk slechts 40-60% zal zijn, terwijl dat van een keramische bandverwarmer kan 10-15% hoger zijn. De resterende energie wordt verspild door straling en convectie naar de omgeving. Bovendien verliest een nieuwe micaband ongeveer 10% van zijn aanvankelijke efficiëntie na de eerste 6 uur van gebruik, omdat hij donkerder wordt, de oppervlakte-emissiviteit verhoogt en de daaruit voortvloeiende stralingsverliezen. Bij hogere vattemperaturen voor technische harsen daalt de efficiëntie nog meer.
Daarentegen meet HLQ de efficiëntie van inductieverwarming op ongeveer 95%. Stralingsverliezen worden geminimaliseerd door de isolerende hulzen, die tijdens bedrijf oplopen tot een temperatuur van rond de 60-70 ° C. De inductiespoelen met lage weerstand blijven koel genoeg om aan te raken.

Waar kan inductieverwarming vat?

Het wordt voornamelijk toegepast op injectie, extrusie; blaasfilmen, draadtrekken, granuleer- en recyclingmachines, enz. De producttoepassing omvat film, plaat, profiel, grondstof enz. Het kan worden gebruikt voor het verwarmen van het vat, de flens, de matrijskop, de schroef en andere delen van de machines. Het is uitstekend in energiebesparende en afkoelende werkomgeving.

Inductieverwarming is het proces waarbij een elektrisch geleidend object (meestal een metaal) wordt verwarmd door elektromagnetische inductie, waarbij wervelstromen in het metaal worden gegenereerd en weerstand leidt tot Joule-verwarming van het metaal. De inductiespoel zelf wordt niet verwarmd. Het warmtegenererende object is het verwarmde object zelf.

Waarom en hoe inductieverwarmingsvaten energie kunnen besparen?

Momenteel gebruiken de meeste plastic machines de conventionele weerstandsverwarmingsmethode, waarbij de weerstandsdraad wordt verwarmd en vervolgens de warmte via een verwarmingsdeksel naar het vat overdraagt. Dus alleen de warmte dichtbij het vatoppervlak kan naar het vat worden overgebracht en de warmte in de buurt van het deksel van de buitenverwarmer gaat verloren aan de lucht, wat een stijging van de omgevingstemperatuur veroorzaakt.
Inductieverwarmer is een technologie waarbij hoogfrequente magnetische velden die ervoor zorgen dat hij wordt opgewarmd door elektromagnetisch veld (EMF) die tegen elkaar strijken. Wanneer het vat wordt verwarmd en de warmte minimaal is, is er een zeer hoge warmte-efficiëntie en minimaal warmteverlies aan de omgeving waar de energiebesparing 30-80% kan bereiken. Vanwege het feit dat de inductiespoel geen hoge warmte produceert en er ook geen weerstandsdraad is die wordt geoxideerd en ervoor zorgt dat de verwarming doorbrandt, heeft de inductieverwarmer een langere levensduur levensduur en ook minder onderhoud.

Wat zijn de voordelen van inductieverwarmingsvaten?

  • Energie-efficiëntie 30%-85%
    Momenteel gebruiken kunststofverwerkingsmachines voornamelijk weerstandsverwarmingselementen die een grote hoeveelheid warmte kunnen produceren die naar de omgeving wordt uitgestraald. Inductieverwarming is een ideaal alternatief om dit probleem op te lossen. De oppervlaktetemperatuur van de inductieverwarmingsspiraal varieert tussen 50ºC en 90ºC, de warmteverliezen worden aanzienlijk geminimaliseerd, wat een energiebesparing oplevert van 30%-85%. Het energiebesparende effect is daarom duidelijker wanneer het inductieverwarmingssysteem wordt gebruikt in verwarmingsapparatuur met een hoog vermogen.
  • Veiligheid
    Door het gebruik van een inductieverwarmingssysteem is het oppervlak van de machine veilig om aan te raken, en dat betekent dat het brandwonden kan voorkomen die vaak voorkomen bij plastic machines die weerstandsverwarmingselementen gebruiken, wat een veilige werkplek voor operators biedt.
  • Snelle verwarming, hoog verwarmingsrendement
    Vergeleken met weerstandsverwarming waarvan de energieconversie-efficiëntie ongeveer 60% is, is de inductieverwarming meer dan 98% efficiënt in het omzetten van elektriciteit in warmte.
  • Lagere werkplektemperatuur, hoger bedieningscomfort
    Na gebruik van een inductieverwarmingssysteem wordt de temperatuur van de gehele productiewerkplaats met meer dan 5 graden verlaagd.
  • Lange levensduur
    In tegenstelling tot weerstandsverwarmingselementen die langdurig moeten werken bij hoge temperatuur, werkt de inductieverwarming bij bijna omgevingstemperatuur, waardoor de levensduur efficiënt wordt verlengd.
  • Nauwkeurige temperatuurregeling, hoge productkwalificatie;
    De inductieverwarming zorgt voor een lage of geen thermische inertie, zodat er geen temperatuuroverschrijding ontstaat. En de temperatuur kan op de ingestelde waarde van 0.5 graden verschil blijven.

Wat is de superioriteit van inductieverwarmingsvaten voor kunststofextrusie in vergelijking met traditionele kachels?

Inductieverwarmer Traditionele kachels
Verwarmingsmethode Inductieverwarming is het proces waarbij een elektrisch geleidend object (meestal een metaal) wordt verwarmd door elektromagnetische inductie, waarbij wervelstromen in het metaal worden gegenereerd en weerstand leidt tot Joule-verwarming van het metaal. De inductiespoel zelf wordt niet verwarmd. Het warmtegenererende object is het verwarmde object zelf Weerstandsdraden worden direct verwarmd en warmte wordt overgedragen door contact.
 opwarmtijd Sneller opwarmen, hoger rendement langzamer opwarmen, lager rendement
 Energiebesparing:

 Bespaar 30-80% energietarief, verlaag de werktemperatuur;

Kan geen energie besparen
 Installatie  Eenvoudig te installeren Eenvoudig te installeren
 operatie  Eenvoudig te bedienen Eenvoudig te bedienen
 Onderhoud

Bedieningskast is eenvoudig te vervangen zonder uw machine uit te zetten

Eenvoudig te vervangen, maar u moet uw machine uitschakelen

Temperatuurregeling Kleine thermische traagheid en nauwkeurige temperatuurregeling omdat de kachel niet zelf wordt verwarmd. Grote thermische traagheid, lage nauwkeurigheid bij temperatuurregeling
 Productkwaliteit  Hogere productkwaliteit door nauwkeurige temperatuurregeling Lagere productkwaliteit
 Veiligheid

 Buitenmantel is veilig om aan te raken, lagere oppervlaktetemperatuur, geen elektrische lekkage.

 Temperatuur op buitenmantel is veel hoger, gemakkelijk te verbranden. Elektrische lekkage bij verkeerde bediening.
levensduur van verwarming: 2-4years 1-2 jaar
Levensduur van vat en schroef:

Langere gebruiksduur voor vat, schroef enz. door een lagere frequentie van het wisselen van verwarmers.

Kortere gebruiksduur voor vat, schroef enz.

 Leefomgeving Lagere omgevingstemperatuur;
Geen geluid
Veel hogere omgevingstemperatuur en veel lawaai

Berekening van inductieverwarmingsvermogen

In het geval dat u het verwarmingsvermogen van een bestaand verwarmingssysteem kent, selecteert u een geschikt vermogen op basis van de belastingssnelheid

  • Laadsnelheid ≤ 60%, toepasselijk vermogen is 80% van het oorspronkelijke vermogen;
  • Laadsnelheid tussen 60% -80%, selecteer het originele vermogen;
  • Laadsnelheid> 80%, toepasselijk vermogen is 120% van het oorspronkelijke vermogen;

Wanneer het verwarmingsvermogen van het bestaande verwarmingssysteem onbekend is

  • Voor spuitgietmachines, geblazen filmmachines en extrusiemachines moet het vermogen worden berekend als 3W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
  • Voor droog gesneden pelletiseermachines moet het vermogen worden berekend als 4W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
  • Voor nat gesneden pelletiseermachines moet het vermogen worden berekend als 8W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);

Bijvoorbeeld: cilinderdiameter 160 mm, lengte 1000 mm (dwz 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Berekening cilinderoppervlak: 16*3.14*100=5024cm²
Rekenen als 3W per cm2: 5024*3=15072W, dus 15kW

Productonderzoek