Inductieverwarming Kunststof extrusie

Omschrijving

Korte introductie van inductieverhitting kunststof extrusie:

Inductieverwarming kunststof extrusie is een soort energiebesparende verwarming. Het heeft veel voordelen, waaronder aanzienlijke energiebesparing, snelle opwarming, hoge energie-efficiëntie, weinig of geen onderhoud, enz. Het kan ook de omgevingstemperatuur verlagen door veel minder warmte te genereren. Tijdens het installeren van het inductieverwarmingssysteem zullen er geen grote veranderingen aan het elektrische regelsysteem met zich meebrengen.

Waar kan inductieverhitting kunststof extrusie?

Het wordt voornamelijk toegepast op injectie, extrusie; blaasfilmen, draadtrekken, granuleer- en recyclingmachines, enz. De producttoepassing omvat film, plaat, profiel, grondstof enz. Het kan worden gebruikt voor het verwarmen van het vat, de flens, de matrijskop, de schroef en andere delen van de machines. Het is uitstekend in energiebesparende en afkoelende werkomgeving.

Inductieverwarming is het proces waarbij een elektrisch geleidend object (meestal een metaal) wordt verwarmd door elektromagnetische inductie, waarbij wervelstromen in het metaal worden gegenereerd en weerstand leidt tot Joule-verwarming van het metaal. De inductiespoel zelf wordt niet verwarmd. Het warmtegenererende object is het verwarmde object zelf.

Waarom en hoe inductieverhitting van kunststof extrusie energie kan besparen?

Momenteel gebruiken de meeste plastic machines de conventionele weerstandsverwarmingsmethode, waarbij de weerstandsdraad wordt verwarmd en vervolgens de warmte via een verwarmingsdeksel naar het vat overdraagt. Dus alleen de warmte dichtbij het vatoppervlak kan naar het vat worden overgebracht en de warmte in de buurt van het deksel van de buitenverwarmer gaat verloren aan de lucht, wat een stijging van de omgevingstemperatuur veroorzaakt.
Inductieverwarmer is een technologie waarbij hoogfrequente magnetische velden die ervoor zorgen dat hij wordt opgewarmd door elektromagnetisch veld (EMF) die tegen elkaar strijken. Wanneer het vat wordt verwarmd en de warmte minimaal is, is er een zeer hoge warmte-efficiëntie en minimaal warmteverlies aan de omgeving waar de energiebesparing 30-80% kan bereiken. Vanwege het feit dat de inductiespoel geen hoge warmte produceert en er ook geen weerstandsdraad is die wordt geoxideerd en ervoor zorgt dat de verwarming doorbrandt, heeft de inductieverwarmer een langere levensduur levensduur en ook minder onderhoud.

Wat zijn de voordelen van inductieverhitting van kunststof extrusie?

• Energie-efficiëntie 30%-85%
  Momenteel gebruiken kunststofverwerkingsmachines voornamelijk weerstandsverwarmingselementen die een grote hoeveelheid warmte kunnen produceren die naar de omgeving wordt uitgestraald. Inductieverwarming is een ideaal alternatief om dit probleem op te lossen. De oppervlaktetemperatuur van de inductieverwarmingsspiraal varieert tussen 50ºC en 90ºC, de warmteverliezen worden aanzienlijk geminimaliseerd, wat een energiebesparing oplevert van 30%-85%. Het energiebesparende effect is daarom duidelijker wanneer het inductieverwarmingssysteem wordt gebruikt in verwarmingsapparatuur met een hoog vermogen.
• Veiligheid
  Door het gebruik van een inductieverwarmingssysteem is het oppervlak van de machine veilig om aan te raken, en dat betekent dat het brandwonden kan voorkomen die vaak voorkomen bij plastic machines die weerstandsverwarmingselementen gebruiken, wat een veilige werkplek voor operators biedt.
• Snelle verwarming, hoog verwarmingsrendement
  Vergeleken met weerstandsverwarming waarvan de energieconversie-efficiëntie ongeveer 60% is, is de inductieverwarming meer dan 98% efficiënt in het omzetten van elektriciteit in warmte.
• Lagere werkplektemperatuur, hoger bedieningscomfort
  Na gebruik van een inductieverwarmingssysteem wordt de temperatuur van de gehele productiewerkplaats met meer dan 5 graden verlaagd.
• Lange levensduur
  In tegenstelling tot weerstandsverwarmingselementen die langdurig moeten werken bij hoge temperatuur, werkt de inductieverwarming bij bijna omgevingstemperatuur, waardoor de levensduur efficiënt wordt verlengd.
• Nauwkeurige temperatuurregeling, hoge productkwalificatie;
  De inductieverwarming zorgt voor een lage of geen thermische inertie, zodat er geen temperatuuroverschrijding ontstaat. En de temperatuur kan op de ingestelde waarde van 0.5 graden verschil blijven.

Wat is de superioriteit van inductieverwarming voor kunststofextrusie in vergelijking met traditionele kachels?

Berekening van inductieverwarmingsvermogen

In het geval dat u het verwarmingsvermogen van een bestaand verwarmingssysteem kent, selecteert u een geschikt vermogen op basis van de belastingssnelheid

• Laadsnelheid ≤ 60%, toepasselijk vermogen is 80% van het oorspronkelijke vermogen;
• Laadsnelheid tussen 60% -80%, selecteer het originele vermogen;
• Laadsnelheid> 80%, toepasselijk vermogen is 120% van het oorspronkelijke vermogen;

Wanneer het verwarmingsvermogen van het bestaande verwarmingssysteem onbekend is

• Voor spuitgietmachines, geblazen filmmachines en extrusiemachines moet het vermogen worden berekend als 3W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
• Voor droog gesneden pelletiseermachines moet het vermogen worden berekend als 4W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);
• Voor nat gesneden pelletiseermachines moet het vermogen worden berekend als 8W per cm2 volgens het werkelijke oppervlak van de cilinder (vat);

Bijvoorbeeld: cilinderdiameter 160 mm, lengte 1000 mm (dwz 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Berekening cilinderoppervlak: 16*3.14*100=5024cm²
Rekenen als 3W per cm2: 5024*3=15072W, dus 15kW