Inductie smeedstaaf en knuppeloven
Omschrijving
Inductiesmeedstaaf en knuppeloven voor het warmvormen van staven, knuppels en staven van aluminium, staal en koper
Inductie smeden bar en billet oven is een veelgebruikte methode voor het verwarmen van metalen voorwerpen. Het proces omvat het gebruik van een elektromagnetisch veld om warmte te genereren binnen het te verwarmen object. Inductiesmeden wordt vaak gebruikt bij de productie van staven, knuppels en staven van verschillende metalen zoals aluminium, staal en koper. Dit onderzoekspaper heeft tot doel het proces van het inductie smeden van staaf- en knuppelovens, de voordelen en uitdagingen ervan, evenals de toepassingen ervan in verschillende industrieën te onderzoeken.
Inductie smeedstaaf en knuppeloven Werkwijze:
Het inductiesmeedproces omvat het gebruik van een inductiespoel die een elektromagnetisch veld produceert. De staaf of knuppel wordt in de spoel geplaatst en het wisselende magnetische veld induceert een elektrische stroom in het object, die warmte genereert als gevolg van weerstand. De geproduceerde warmte is evenredig met de kracht van het elektromagnetische veld en de weerstand van het metaal dat wordt verwarmd.
Voordelen van inductie smeden bar en staafoven:
Inductiesmeden biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele verwarmingsmethoden. Deze omvatten:
1. Hoog rendement: Inductiesmeden is een zeer efficiënte methode omdat de warmte direct in het te verwarmen object wordt gegenereerd. Hierdoor is voorverwarmen overbodig, wat het energieverbruik vermindert en tijd bespaart.
2. Nauwkeurige verwarming: inductiesmeden zorgt voor een nauwkeurige regeling van het verwarmingsproces. De opgewekte warmte kan worden aangepast aan de specifieke eisen van het te verwarmen object.
3. Consistente kwaliteit: Inductiesmeden produceert een consistente warmtekwaliteit omdat deze gelijkmatig door het hele object wordt gegenereerd. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is en voldoet aan de vereiste specificaties.
Uitdagingen van inductie smeden bar en knuppeloven:
Hoewel inductie smeden biedt verschillende voordelen, maar brengt ook enkele uitdagingen met zich mee. De volgende zijn enkele van de uitdagingen die gepaard gaan met inductiesmeden:
1. Beperkt formaat: Inductiesmeedwerk is geschikt voor het verhitten van kleine tot middelgrote voorwerpen. Grote objecten vereisen meer kracht en zijn mogelijk niet haalbaar met inductiesmeden.
2. Initiële kosten: Inductiesmeden vereist een aanzienlijke initiële investering in apparatuur en infrastructuur. Dit maakt het minder geschikt voor kleinschalige operaties.
3. Oppervlaktevoorbereiding: bij inductiesmeden moet het oppervlak van het te verwarmen object schoon en vrij van onzuiverheden zijn. Dit vereist extra voorbereidingstijd en -kosten.
Toepassingen van inductie smeden bar en staafoven:
Inductiesmeedstaaf en knuppeloven worden veel gebruikt in verschillende industrieën. Hieronder volgen enkele toepassingen van inductiesmeden:
1. Auto-industrie: Inductiesmeden wordt gebruikt bij de productie van auto-onderdelen zoals tandwielen, assen en krukassen.
2. Lucht- en ruimtevaartindustrie: Inductiesmeedwerk wordt gebruikt bij de productie van onderdelen voor ruimtevaartvoertuigen zoals vliegtuigen, spaceshuttles en satellieten.
3. Bouwindustrie: Inductiesmeden wordt gebruikt bij de productie van wapeningsstaven, bouten en moeren die in de bouw worden gebruikt.
Voor het verwarmen van diverse staafmaterialen: zoals staal & ijzer, brons, messing, aluminiumlegering, etc.
Afbeelding alleen ter referentie, kleur is veranderbaar met ander vermogen.
Functies en speciale specificaties aangepast aan de eisen van de klant.
Kenmerken en voordelen:
1.Automatisch: automatische invoer, automatische selectie van het werkstuk is goed of slecht, automatische temperatuurmeting, automatische ontlading.
2. Geïntegreerd ontwerp: bespaar installatietijd, kosten en ruimte.
3. Het ingebouwde bedieningspaneel geeft de bedrijfstoestanden van de machine weer om de diagnose van fouten te vergemakkelijken.
Voordelen | Detail | |
1 | Snel en stabiel verwarmen | besparing 20% - 30% elektrische energie dan traditionele manier;
Hoog rendement en laag energieverbruik |
2 | Arded klein | Eenvoudig te installeren, bedienen en repareren |
3 | Veilig en betrouwbaar | Geen hoogspanning, zeer veilig voor uw werknemers. |
4 | Een koelsysteem | Kan 24 uur continu werken |
5 | volledige zelfbescherming functie |
vele soorten alarmlampen: overstroom, overspanning, oververhitting, watertekort enz. Deze lampen kunnen de machine besturen en beschermen. |
6 | Bescherming van het milieu | Bijna geen oxidelaag, produceerde geen uitlaat, geen afvalwater |
7 | IGBT-type | Vermijd de onderbreking van niet-verwant elektrisch net; Zorg voor de lange levensduur van de machine. |
Parameter van metalen billet hot smeden oven:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
Ingangsspanning | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Max. Ingangsstroom | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
Oscillerende frequentie | 0.5KHz ^ 20KHz (de oscillatiefrequentie wordt aangepast aan de grootte van de verwarmingsonderdelen) | ||||||
Duty Cycle Laden | 100%, 24h werken continu | ||||||
Koelwaterwensen | 0.1 MPa | ||||||
Afmeting | gastheer | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Verlenging | uitbreiding zal worden aangepast aan het materiaal en de grootte van verwarmingsonderdelen | ||||||
Gewicht | 110 kg | 150 kg | 160 kg | 170 kg | 200 kg | 220 kg | |
Hangt af van de dimensie van extensie |
In de hete smeltoven van inductiemetalen wordt het geheel van de knuppels of slak verwarmd. Normaal gesproken wordt bij korte knuppels of slakken een trechter of een kom gebruikt om de knuppels automatisch in lijn te presenteren aan knijprollers, kettingaangedreven trekkereenheden of in sommige gevallen pneumatische duwers. De knuppels worden vervolgens achter elkaar door de spoel gedreven op watergekoelde rails of keramische voeringen worden gebruikt door de spiraalboring die de wrijving verminderen en slijtage voorkomen. De lengte van de spoel is een functie van de vereiste inweektijd, de cyclustijd per component en de lengte van de knuppel. Bij grote werkstukken met grote dwarsdoorsnede is het niet ongebruikelijk om 4- of 5-spoelen in serie te hebben om 5 m (16 ft) van spoel of meer te geven.
Conclusie:
Inductie smeden bar en billet oven is een zeer efficiënte en nauwkeurige methode voor het verwarmen van metalen voorwerpen. Hoewel het een aantal uitdagingen met zich meebrengt, blijft het een populaire methode in verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, ruimtevaart- en bouwsector. De voordelen van inductiesmeden zijn onder meer het hoge rendement, nauwkeurige verwarming en consistente kwaliteit. Er kan dus worden geconcludeerd dat inductiesmeden een waardevol en effectief proces is voor de metaalverwerkende industrie.