Omschrijving

CNC Inductie Oppervlakteverharding Werktuigmachines

Inductieharden wordt in het bijzonder gebruikt voor het verharden van lageroppervlakken en assen en ook voor ingewikkeld gevormde delen waar slechts een specifiek gebied verwarmd hoeft te worden.

Door de keuze van de werkfrequentie van de inductieverhittingssysteemwordt de resulterende penetratiediepte bepaald.

Daarnaast kan worden bepaald of het gebied moet worden uitgehard in de lucht, met water of met een speciale verhardingsemulsie. Afhankelijk van het koelmedium worden verschillende hardheden bereikt.

Inductieharden kan zowel handmatig als geautomatiseerd worden gerealiseerd. Ook is er de mogelijkheid om in een continu proces uit te harden.

• Geschikt voor het harden en temperen van diverse werkstukken, zoals inductieharden van assen, tandwielen, geleiderails, schijven, pennen en andere onderdelen;
• Het heeft de functies van continu harden, gelijktijdig harden, gesegmenteerd continu harden en gesegmenteerd gelijktijdig harden;
• Gebruik een numeriek besturingssysteem of een PLC en frequentieomzettingssnelheidsregelsysteem om positionering en scannen van het werkstuk te realiseren, en sluit PLC en inductieverwarmingsvoeding aan om een ​​volledig geautomatiseerde productie te realiseren.
• Verticaal (verharding van asdelen) + horizontaal (verharding van tandkransdelen)

Harden is er een van HLQ inductieverwarming de belangrijkste toepassingsgebieden van power systems. Honderden van onze verhardingsoplossingen zijn over de hele wereld aan het werk - velen van hen in de auto-industrie.

Het belangrijkste voordeel van inductieverwarming voor uitharding is dat het slechts enkele seconden duurt. In een oven kan hetzelfde proces uren of zelfs dagen duren. Hoe is dat mogelijk?

Het antwoord is dat inductie fenomenaal snel warmte genereert. Dit betekent op zijn beurt dat u verharding kunt integreren in het productieproces. Harden in een oven daarentegen is tijdrovender (groter warmteverlies) en vereist het verplaatsen van de componenten naar uw eigen oven of naar die van een onderaannemer.

In-line integratie van verharding verkort uw doorlooptijden aanzienlijk.

U krijgt volledige controle over kwaliteit, levertijden en kosten. Het is niet nodig om kilo's aan componenten heen en weer te vervoeren, dat scheelt energie en het milieu en last but not least bespaart u op de administratie tot een minimum.

HLQ Induction Heating Power Systems heeft jarenlange ervaring in het inductief harden en temperen van diverse werkstukken. De kern van elk verhardingssysteem wordt gevormd door HLQ Induction Heating Power Systems Induction Heat Power Source, de meest geavanceerde inductiefrequentieomvormer in de branche. Deze veelgeprezen converters zorgen voor optimale hardingsresultaten - dag in dag uit, jaar in jaar uit

Het verhardingssysteem omvat verticaal scannen, horizontaal (centrumloos) scannen en aangepaste machines - en seriële en / of parallel gecompenseerde inductievoedingsbronnen met een breed scala aan uitgangsvermogen en frequenties.

• Deze hardingsmachine uit de serie maakt gebruik van numerieke besturingstechnologie, heeft continue, gelijktijdige, sectie-continue en sectie-silultane blusfuncties, wordt voornamelijk gebruikt voor inductie-blussen van assen, schijven, pennen en tandwielen, en wordt gekenmerkt door een hoge blusprecisie. hardende werktuigmachine die wordt gebruikt door verbinding te maken met middenfrequentie, superaudiofrequentie, hoge frequentie en ultrahoge frequentie inductieverwarmingsmachine.
• Functie van CNC-verhardende werktuigmachines:
• CNC-systeem: het CNC-systeem van de hoogfrequente blusmachine kan een verscheidenheid aan blusprocesprogramma's samenstellen en opslaan volgens verschillende werkstukvereisten.
• HMI: weergave van programmeertype en mens-machine-interface in het Engels en Chinees.
• Controle aanpassen: het kan het verwarmingsvermogen regelen om te starten, te stoppen, onderdelen te verwarmen en af ​​te koelen, rotatiesnelheid en bewegingssnelheid.
• Draaibank: neem een ​​gelaste structuur aan met goede roestwerende functies.
• Bovenste afstelonderdelen: gebruik elektrische afstelling om het klemmen van werkstukken met verschillende lengtes te realiseren.
• Werktafelsysteem: gebruik kogelomloopspindel en servomotor om te rijden, drijflicht, hoge geleideprecisie en nauwkeurige positionering.
• Rotatiesysteem van de hoofdas: regel de variabele frequentie om de rotatiesnelheid van de onderdelen continu aangepast te realiseren.
• Elektrisch bedieningsgedeelte: de werktuigmachine heeft een vermogensverliesbeschermingsfunctie, heeft een hoge veiligheid en betrouwbaarheid.
• Frame: gemaakt van dikke stalen platen, met raam en schuifdeuren, voorkomen opspattend water, gemakkelijk te laden onderdelen en bewaken uithardingsproces.

CNC verticaal harden / blussen werktuigmachine

Deze hardingsmachine uit de serie maakt gebruik van numerieke besturingstechnologie, heeft continue, gelijktijdige, sectie-continue en sectie-silultane blusfuncties, wordt voornamelijk gebruikt voor inductie-blussen van assen, schijven, pennen en tandwielen, en wordt gekenmerkt door een hoge blusprecisie. hardende werktuigmachine die wordt gebruikt door verbinding te maken met middenfrequentie, superaudiofrequentie, hoge frequentie en ultrahoge frequentie inductieverwarmingsmachine.

Volgens verschillend van werkstuk, zijn er verticaal type, horizontaal type,gesloten type, aangepast type, enz.

1.Standaard SK-500/1000/1200/1500 werkstuk bewegend type Voor assen, schijven, pennen en tandwielen verharding

2.SK-2000/2500/3000/4000 Transformator bewegend type, gebruikt voor het verwarmen van een lengte van meer dan 1500 mm as

3. gesloten type: aangepast voor grote as, meer schone werkomgeving.

4.Horizontale verharding werktuigmachine

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Gebruikt voor gladde as

5. aangepast type

Technische Parameter

 

CNC verharding / afschrikkende werktuigmachinefunctie:

1.CNC-systeem: het CNC-systeem van de hoogfrequente hardingsmachine kan een verscheidenheid aan blusprocesprogramma's samenstellen en opslaan volgens verschillende werkstukvereisten.

2.HMI: programmeertype en mens-machine-interface wordt weergegeven in het Engels en Chinees.

3.Controle aanpassen: het kan het verwarmingsvermogen regelen om te starten, te stoppen, onderdelen te verwarmen en af ​​te koelen, rotatiesnelheid en bewegingssnelheid.

4.Lathe: neem een ​​gelaste structuur aan met goede roestvrije functies.

5.Top aanpassingsdelen: gebruik elektrische aanpassing, om het klemmen van het werkstuk met verschillende lengtes te realiseren.

6. werktafel systeem: kogelomloopspindel en servomotor om te rijden, rijden licht, hoge gids precisie en nauwkeurige positionering.

7.Mainschachtrotatiesysteem: adopteer variabele frequentieregeling om de rotatiesnelheid van de onderdelen continu aangepast.

8. elektrische controle deel: de werktuigmachine heeft power-lossende beschermingsfunctie, heeft een hoge veiligheid en betrouwbaarheid.

9. frame: gemaakt door dikke stalen platen, met raam en schuifdeuren, voorkomen waterspatten, gemakkelijk te laden onderdelen en monitor inductieharden proces.