aluminium ingots inductie smeltoven productielijn;

Omschrijving

Volautomatische aluminium staaf inductie smeltoven productielijn voor het smelten van aluminium snippers, blikken, slakken tot product aluminium blokken.

Inductie smeltende aluminium schrootoven, aluminium blikjes inductiesmelterij, aluminium schroot smeltende inductieoven, smeltende aluminium blikjes oven.Al

Aluminium Ingot Inductie Smeltoven Productielijn Ontwerp:

 

Kantelbare smeltende aluminium inductieoven is ontworpen voor het smelten van non-ferrometalen. Die wordt gebruikt voor het smelten van koper, aluminium, zink, tin en lood. Het inductievermogen is 40KW-300KW. Het inductieverwarmingsvermogen en de smeltoven zijn uitgerust met een waterkoelsysteem. De luchtkoelingen zullen moeten worden aangepast. De capaciteit van de oven van de grafietkroes is 500-1500 kg koper of gelijkwaardig. Over het algemeen kost het 300-350KW*H stroom om 1MT aluminium te smelten.

Het ingangsvermogen is 3 x 380V, 50/60HZ. Luchtkoeling of waterkoeling inductie smeltoven. Meer besparing voor de elektrische stroom. Eenvoudig te bedienen en stabieler voor 24 uur werken.

 Hoofd toepassing: Aluminium smeltoven.

◆ Ander smeltend metaal: Tinsmeltoven, zinksmeltoven, loodsmeltoven, kopersmeltoven.

Aluminium is het meest recyclebaar van alle materialen. Afgedankt aluminium is waardevoller dan elk ander item in de prullenbak. Aluminium wordt via een verscheidenheid aan programma's gerecycled. De meest algemeen erkende consumentenprogramma's zijn curbside en municipal. In de industrie worden bouw- en auto-onderdelen verzameld voor recycling. Meer dan 90 procent van het aluminium in bouw- en auto-onderdelen wordt gerecycled aan het einde van het gebruik. Al deze items dienen als grondstof en worden naar aluminiumrecyclers gestuurd om te worden gesmolten in het secundaire productieproces.

Advantages van inductieoven met elektromagnetisch smeltend aluminium:

1, bespaar energie en verlaag de omgevingstemperatuur

Originele werkplaats voor dieselovens op het gebied van vervuiling, maar ook de extra uitlaatpijplijn, binnen en buiten de ovenwarmte heeft een groot aantal verspreidingspunten in de werkplaats, resulterend in een werkplaats op hoge temperatuur. Zo is de originele oven staat, de meeste ontsnapt naar de lucht, is er warmtegeleidingsverlies, de productie van een groot stroomverbruik, verhoging van de productiekosten. Tegelijkertijd neemt de omgevingstemperatuur toe. Het elektromagnetische inductieverwarmingsproces, het verwarmingselement, is door middel van magnetisch veldverwarming, om het verlies van warmtegeleiding te verminderen, snel te verwarmen, snel te smelten, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Verminder het elektriciteitsverbruik. Na de vergelijking van de experimentele test en aanpassing, is het energiebesparende effect 20% -40%.

2, snelle verwarming, nauwkeurige temperatuurregeling in real-time

Elektromagnetische inductieverwarming methode is door de magnetische veldlijnen maken verwarming snel verwarmen, de snel smelten aluminiumlegering. De temperatuurregeling is real-time en nauwkeurig, wat de kwaliteit van het product verbetert en de productie-efficiëntie verbetert!

3 en lange levensduur, eenvoudig onderhoud

De traditionele methode voor het verwarmen van elektrische ovens is het gebruik van weerstandsdraadverwarming, weerstandsdraad in de omgeving van hoge temperatuur gedurende een lange tijd bij het gebruik van oxidatie zal resulteren in het verminderen van de levensduur, hoge onderhoudskosten. De elektromagnetische verwarmingsbatterij is gemaakt van isolatiemateriaal en hoge temperatuurdraad, dus de levensduur is lang en zonder enig onderhoud.

4, kracht

Elektromagnetische inductieverwarming met de ontwikkeling en volwassenheid van de technologie, het productieproces en de technologie van componenten, software, zoals betrouwbare bescherming van de huidige stroom kan 2-200KW zijn.

5, veilig

Het gebruiksmodel gebruikt de elektromagnetische inductieverwarming, die de oppervlaktetemperatuur van de machine kan verlagen, en het menselijk lichaam kan veilig worden aangeraakt, om te voorkomen dat brandwonden en brandwonden worden veroorzaakt door de traditionele verwarmingsmodus en de productveiligheid te beschermen van de werknemers.

Kenmerken

1 energiebesparing en milieubescherming, Duitse IGBT-stroomapparaten, hoge betrouwbaarheid, stabiele werking en lage onderhoudskosten.

2) de frequentie van de digitale fasevergrendelde lusregistratie, automatische aanpassing van belastingsimpedantie.

3 voeding gesloten-lus regeling, om de temperatuurverandering veroorzaakt door uitschakeling te voorkomen.

4) overspanning, onder spanning, gebrek aan fase, overstroom, oververhittingsbeveiliging, real-time weergave van de parameters, foutdiagnose en alarm; lekkage automatisch alarm, verbreek de voeding en de werkende staat van real-time weergave.

5) PID-verwarmingsregeling, uniforme verwarmingstemperatuur, voorkomen dat gesmolten aluminium temperatuurverschuivingen, minder verbranding, homogene metaalcomponenten om de productkwalificatiegraad te verbeteren.

6 (LED) digitale temperatuurregelaar, meten en regelen van de temperatuurnauwkeurigheid tot 3 graden Celsius, de kwaliteit van aluminium soep is goed, de smelttemperatuur stijgt snel, de oventemperatuur is eenvoudig te regelen, de productie-efficiëntie is hoog;

7) de integrale structuur van polykristallijne mullietvezels van een oven, klein volume, goede isolatie-eigenschappen, laag energieverbruik, hoog rendement, temperatuur boven 1200-graden, lange levensduur;

8. De bediening is eenvoudig en de kracht kan worden aangepast met het werk;

9 (100%) laadduur, maximaal vermogen, om de werking van 24-uren te garanderen.

Smeltvermogen van smeltende aluminium inductieoven smjd-serie:

Aluminiumschroot Recycling Smeltproces

SMJD inductie smeltoven parameter

Aluminium, koper, ijzer inductie smeltoven handleiding

aluminium recycling

Smeltoven van aluminium

 

=