Inductie Verwarming Aluminium katheter kantelen

Inductie Verwarming Aluminium katheter kantelen met IGBT-verwarming

Doelstelling: Binnen 2850 tot 2 seconden een aluminium katheter-kantelmatrijs verwarmen tot boven 5F voor het vormen van kathetermateriaal. Momenteel wordt de verwarming in 15 seconden uitgevoerd met oudere inductieapparatuur. De klant zou graag solid-state inductieapparatuur willen gebruiken om de verwarmingstijden te verkorten en een efficiënter proces te ontwikkelen.
Materiaal: aluminium katheter-kantelmatrijs van 3/8 ″ OD en 2 ″ lang met een niet-magnetische huls over de hittezone. Het kathetermateriaal werd beschreven als vergelijkbaar met polyurethaanplastic. Ook werd een staaldraad met een diameter van 0.035 ″ in de katheterbuis gestoken om instorten te voorkomen.
Temperatuur: 5000F
Toepassing: De DW-UHF-4.5kW solid-state inductievoeding werd bepaald om het meest efficiënt de volgende resultaten te produceren:
Een verwarmingstijd van 3.3 seconden om 5000F te bereiken en de katheter te vormen werd bereikt door het gebruik van een twee (2) meer dan twee (2) omwentelingen spiraalvormige spiraal.
Een kwaliteitskatheter werd gevormd door 1/2 ″ van de polyurethaan buis in de mal te drukken met behoud van vorm door het gebruik van een 0.035 ″ draad om te voorkomen dat de buis instortte.
Laboratoriumresultaten tonen aan dat er een aanzienlijke tijdsbesparing is bereikt, wat een aanzienlijke toename van de productie mogelijk maakt zonder dat de kwaliteit wordt opgeofferd.
Uitrusting: DW-UHF-4.5kW solid-state inductievoeding inclusief een extern warmtestation met één (1) condensator van in totaal 1.2 μF.
Frequentie: 287 kHz

Inductie Verwarming Aluminium katheter kantelen

Inductie verwarming aluminium buis

Inductie het verwarmen aluminiumpijp voor Eind het Vormen met de Verwarmer van de Hoge Frequentieinductie

Doelstelling Door het verwarmen van de bovenste 2 "(50.8 mm) aluminium zuurstoftank om een ​​afgerond uiteinde te vormen met een gat voor een zuurstofventiel
Materiaal Aluminium zuurstoftank met open uiteinde 2.25 "(57.15 mm) diameter, 0.188" (4.8 mm) wanddikte
Temperatuur 700 ºF (371 ºC)
Frequentie 71 kHz
Apparatuur • DW-HF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met twee 1.5 μF condensatoren voor een totaal van 0.75 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Een spiraalvormige spiraal met vijf windingen wordt gebruikt om het open uiteinde van de zuurstoftank te verwarmen. De tank wordt 24 seconden verwarmd om 700 ºF (371 ºC) te bereiken.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Uniform door verwarming
• Snelle, energiezuinige warmte
• Snel, controleerbaar en herhaalbaar proces
• Handsfree verwarming waarbij geen vaardigheid van de operator vereist is voor de productie

inductieverwarming aluminium pijp

Solderen van aluminium tot koperen buizen met inductie

Solderen van aluminium tot koperen buizen met inductie

Doel: een aluminium verdeelstuk verwarmen tot 1050 ºF (566 ºC) voor een soldeertoepassing:

Materiaal:

  • Cu-buizen (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu-buizen (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-buizen (3/8 ″ /9.5 mm)
  • AI-spruitstuk (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-spruitstuk (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handig Eén legering 30-832
  • Soldeer draad

Temperatuur 1050 ºF (566 ºC)

Frequentie 260 kHz

Apparatuur DW-UHF-10KW 150-500 kHz inductieverwarmingssysteem uitgerust met een radiostation op afstand met twee 1.5 μF-condensatoren.

  • Een ovale spiraalvormige inductieverwarmingsspiraal met twee draaiingen, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor de aluminiummontage
  • Een spiraalvormige inductieverwarmingsspiraal met vijf windingen, speciaal ontworpen en ontwikkeld voor het solderen van de Cu-buizen met AI-gewrichtsassemblage

Process Braze: pre-forms werden ontworpen om in de aluminium buizen te passen. Vervolgens werden de vier aluminium buizen in het verdeelstuk geplaatst en het samenstel werd in de spiraal geplaatst. Het samenstel werd gedurende ongeveer 70 seconden verwarmd, op welk moment het de beoogde temperatuur bereikte en hardsoldeer vloeide. Voor de Cu-buizen werd er ook een soldeervoorvorm voor ontworpen, rond de buizen gewonden en het geheel werd in de spoel geplaatst. De verwarmingscyclustijd was ongeveer 100 seconden. Sommige verbindingen vereisten het solderen van de hardsoldeer om het gehele verbindingsgebied te vullen vanwege de hardsoldeergrootte. Als de cyclustijd werd verlengd, zou de behoefte aan stick-feeding worden geëlimineerd.

Resultaten / voordelen: Nauwkeurige, herhaalbare verwarming:

  • De klant wilde een nauwkeurigere en herhaalbare verwarming dan een zaklamp kon leveren, wat met inductie kon worden bereikt.
  • Temperatuurregeling: Inductie zorgt voor een superieure temperatuurregeling in vergelijking met andere methoden, waaronder een zaklamp, die de klant wenst