inductie verwarmingsmatrijs

Inductieverwarming stalen mal

Inductie verwarmingsstaalvorm voor rubberen afdichting met hoogfrequent verwarmingssysteem

Doel Een stalen mal gelijkmatig verwarmen tot 392 ºC (200 ºF) voor gebruik op een pers voor het vulkaniseren van rubberen afdichtingen
Materiaal Stalen mal 13.4 "(340mm) diameter, 2.16" (55mm) breedte,
ongeveer 77.2 lbs (35kg)
Temperatuur 392ºF (200ºC)
Frequentie 20kHz
Uitrusting • DW-MF-70kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met acht 0.3 μF condensatoren voor een totaal van 0.6 μF
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Twee pannenkoekrollen met dertien draaiingen worden gebruikt om beide zijden van de vorm 170 seconden gelijktijdig te verwarmen tot een buitentemperatuur van 392 ºC. Het vermogen wordt gedurende de volgende 200 seconden continu verlaagd om een ​​uniforme temperatuur van 390 ºC (392 ºF) ± 200 ºC (41 ºF) te bereiken.
mal.
Resultaten / voordelen Inductieverhitting biedt:
• Herhaalbare en consistente warmte
• Snellere verwerkingstijd, verhoogde productie
• Gelijkmatige verdeling van verwarming

inductieverwarmde stalen mal

 

 

 

 

 

 

RF-verwarmingsstaalmal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

inductieverhitting staal gieten

inductieverwarming gietstaal van rubberen mal met hoogfrequente inductieverwarmer

Doelstelling Om twee onregelmatig gevormde stalen gietstukken voor te verwarmen om te vormen en te verlijmen met synthetisch rubber
Materiaal Twee stalen gietstukken, 17 lb. onregelmatig gevormd, ongeveer 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frequentie 20 kHz
Apparatuur • DW-MF-45kW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een externe werkkop met vier 1.0 μF condensatoren (voor een totaal van 1.0 μF).
• Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.
Proces Twee stalen gietstukken worden op een geïsoleerde plaat met messing geleideplaatjes geplaatst. De plaat wordt op een tafel geplaatst die in een grote spiraalvormige spiraal wordt geschoven. De onderdelen worden inductie verwarmd tot 400 ºF in 180 seconden. Door de langzame opwarmingstijd komen de onderdelen gelijkmatig op temperatuur. Wanneer de verwarmingscyclus is voltooid, wordt elk onderdeel in een pers geplaatst voor het vormen en lijmen.
Resultaten / voordelen Inductieverwarming voor massale voorverwarming van gietstukken van staal
produceert:
• efficiënte en reproduceerbare warmte versus een toorts of een oven.
• gelijkmatige verwarming van de onderdelen
Grote multi-turn spoelen bieden:
• Eenvoudig laden en lossen van de onderdelen
• flexibiliteit voor verschillende maten en geometrieën van gietstukken

=