Hardsoldeercarbide-staalgereedschap met inductie

Hardsoldeercarbide-staalgereedschap met inductie

Doel: een oplossing bieden voor deze toepassing van hardsoldeer van staalcarbide Materiaal • Body 10mm; carbide tip 57 x 35 x 3 mm • Haakse slijpschijf • Hardsoldeer flux wit

Temperatuur: 750 ° C (1382ºF)

Frequentie: 150 kHz

Apparatuur DW-UHF-20KW inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een extern warmtestation met (2) 1.0 μF condensatoren (voor een totaal van 0.5 μF). Een 4.5 ″ spiraalvormige inductieverwarmingsspoel die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces: De body shim en het carbide worden gereinigd en de hardsoldeerflux zoals toegepast op het gehele oppervlak van de assemblage. De onderdelen worden samen in de inductiespoel geplaatst. Twee keramische buizen worden vervolgens geplaatst door de spoel tegenover elkaar om de onderdelen vast te houden tijdens het verwarmen. De flux op de delen laat men drogen voor verwarming. Het inductieverwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeer in de verbinding stroomt.

Resultaten / Voordelen

• gerichte verwarming van de soldeerverbinding is efficiënt

• vlamloos proces is nauwkeuriger, controleerbaar

• resultaten zijn reproduceerbaar

Hardsolderen van hardmetaal met inductie

Hardsolderen van hardmetaal met inductie 

Doel: hardmetaal roterende vijl assemblages met uniforme concentriciteit in een ruimtevaarttoepassing

Materiaal:

• Carbide blank

• Hoge snelheid stalen schacht

• Temperatuurindicatie verf

• Braze shim en zwarte flux

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frequentie 252 kHz

Uitrusting DW-UHF-10kw inductieverwarmingssysteem, uitgerust met een radiostation op afstand met twee 0.33 μF-condensatoren (totaal 0.66 μF) Een inductieverwarmingsspiraal die speciaal voor deze toepassing is ontworpen en ontwikkeld.

Proces Er wordt een spiraalvormige spiraal met meerdere windingen gebruikt. Het onderdeel wordt verwarmd om de tijd te bepalen die nodig is om de gewenste temperatuur en het gewenste warmtepatroon te bereiken. Het duurt ongeveer 30 - 45 seconden om 1400 ° F (760 ° C) te bereiken, afhankelijk van de verschillende onderdeelafmetingen. Flux wordt op het hele onderdeel aangebracht. Een soldeerplaat is ingeklemd tussen de stalen schacht en hardmetaal. Inductieverwarmingsvermogen wordt toegepast totdat het soldeersel stroomt. Met de juiste opspanning kan concentriciteit van het onderdeel worden bereikt.

Resultaten / voordelen • Herhaalbare, consistente, precieze hitte.